O casting de escuma perdida (tamén coñecido como casting sólido) é un novo método de fundición no que os modelos de parafina ou escuma similares de tamaño e forma ao fundido están unidos e combinados nun clúster modelo, revestido con pintura refractaria e seca, logo enterrada en area de cuarzo seco e vibrada para o moldeo . baixo a presión negativa, o castido é o cordón. Modelo . Despois da solidificación e o refrixeración, o casting fórmase .
Vantaxes do casting de escuma perdida
O casting ten alta precisión e é un novo proceso sen case ningunha bonificación e formación precisa . Este proceso non require eliminación de moldes, non ten superficie de separación e non ten núcleo de area ., polo tanto, o casting non ten flash, burrs nin ángulo de borrador, e reduce erros dimensionais causados por núcleo.
A rugosidade superficial do casting pode chegar a Ra3 . 2 a 12 . 5μm . A precisión dimensional das fundicións pode chegar a CT7 para CT 9. A bonificación máxima de mecanizado é de 1,5 a 2 mm, o que pode reducir significativamente o custo do procesamento mecánico. En comparación co método tradicional de fundición de area, pode reducir o tempo de procesamento mecánico nun 40% ao 50%.
O deseño é flexible, proporcionando unha liberdade suficiente para o deseño estrutural do fundido . As fundicións altamente complexas pódense emitir combinando follas de moldes de plástico de escuma .
Non hai núcleo de area no casting tradicional, polo que non haberá grosor da parede desigual do casting causado polo tamaño inexacto do núcleo de area ou a colocación de núcleo incorrecto como no casting tradicional de area .
Produción limpa, sen ligantes químicos na area de moldeado, o plástico de escuma é inofensivo para o ambiente a baixas temperaturas, e a taxa de recuperación da area usada supera o 95%.
Reducir os custos de investimento e produción, alixeirar o peso do baleiro en branco e ter unha pequena dotación de mecanizado .
Fluxo do proceso de fundición de escuma perdido
1. facer moldes de vaporización de plástico de escuma (manual, mecánico);
2. O plástico de escuma vaporiza, e os moldes combínanse e logo secan .
3. Despois de que a superficie do molde de gasificación de plástico de escuma estea recuberta con pintura refractaria e pulverizada, seca de novo (debe estar completamente seco) .
4. Coloque a caixa de area especialmente deseñada na táboa vibradora tridimensional .
5. Encha a area base (area seca), compacta e nivela .
6. Coloque o molde de vaporización de plástico de escuma seca na area base, divídelo en recheo de area segundo os requisitos do proceso, vibralo automaticamente durante un determinado período de tempo e, a continuación, nivelar a abertura da caixa .
7. Cubra a apertura da caixa de area con película de plástico, coloque a cunca de vertido e conectala ao sistema de presión negativa . despois da compactación, o aceiro fundido é fundido . O molde de vaporización de plástico de escuma desaparece e o metal molto toma o seu lugar no seu lugar.
8. Despois de que o casting se solidificou, solte o baleiro e xire a caixa . sacar o casting e pasar ao seguinte ciclo .
Fluxo do proceso de tratamento de area
A máquina de flipping de caixa xira a caixa de area, area e fundición → A area entra na tolva de caída de area (as fundicións son transportadas polo guindastre e o coche plano cruzado) → A válvula de porta cuantitativa de area → A vibración de dobre etage → Non . 1} Air Chair Chair Chaín (Cadea de area quente) NO . 2 Placa Elevador de cadea (elevación de area quente) → O separador magnético a través de → NO . 1 Transición Silo de area → A válvula de porta cuantitativa de area → Non . 3 Placa Ascensor de area quente Valva de area → NO . 1} Temperatura de area Regulador (9 grupos) → Valva de area quente → Valva de area quente → . 1} → Grupos de area) → Valva de area quente) → NO . 4 Elevador de cubo (cinto resistente á calor) → Non {. 2 Regulador de temperatura de area (9 grupos) → Válvula de porta cuantitativa de area → Non . 5 Elevador de cubo → Non . 1 Tipo de cinturón transportador {NO {{15} cinturón. 1 PLEW Transilor → NO . 2 area silo e NO . 3 area integrada silo .
O silo de area de transición colócase diante do NO . 1 Regulador de temperatura de area . Durante o proceso de caída de area, a zona desde o punto de caída de area ata o silo de area de transición está aberto para facilitar o bo funcionamento de toda a liña de equipos.}}
