Accesorios de máquinas de explosión de tiro
As partes de desgaste de aceiro alto, medio e baixo de cromo e aceiro de manganeso que se combinan con máquinas de disparo de tiro, tratamento de area, equipos de cilindros de gas, etc . A resistencia ao desgaste das máquinas de explotación de tiro alcanza ou supera o nivel estranxeiro do mesmo período .}}}}}}}}}
As pezas de reposición resistentes ao desgaste producidas pola nosa fábrica teñen unha excelente calidade de aparencia e unha longa vida útil resistente ao desgaste . a súa vida útil é comparable ou supera a das pezas de recambio importadas, reducindo significativamente a frecuencia de recambios de recambios e traelos bos beneficios económicos, gañando un eloxio xeneralizado dos usuarios .
Na produción de materiais resistentes ao desgaste, é necesario darlle importancia e adoptar medidas de proceso para purificar materiais resistentes ao desgaste para mellorar e mellorar a calidade metalúrxica dos límites dos grans en fundicións resistentes ao desgaste, mellorando así as propiedades mecánicas completas e a vida útil dos castings resistentes ao desgaste.}}}}}}}}}}}}}}}}}
As medidas do proceso de purificación que se poden implementar na produción para mellorar a vida útil das pezas da máquina de explotación de tiro introdúcense do seguinte xeito:
1. Use cargas de forno limpo e varios ferroalloys .
2. Seleccione materiais de forno refractario de alta calidade .
3. Durante o proceso de fusión, deben adoptarse e reforzarse medidas para a desoxidación de precipitacións e a desoxidación final .
4. Durante o proceso de fusión, adopta múltiples escaladas e múltiples medidas do proceso de despegue de escoria .
5. Fortalecer o proceso de deterioración primaria no forno e o proceso de deterioración secundario no culler .
6. onde as condicións permiten, pódense implementar procesos de perfeccionamento fóra de furnes como os procesos de refinación AOD e LF .
7. No proceso de fundición, adopta un sistema de encoro semi-pechado (i . e ., a área transversal da porta directa é maior que a do corredor de moldes, e a zona transversal total, e o filtro interno é máis grande que o de Molz etc .
8. Use lentes de ferro limpo e lentes de tetera e mantén os lados de ferro limpos para reducir o contido de osíxeno (por baixo de 30 ppm), hidróxeno, nitróxeno e outros gases, así como sulfuros, óxidos (Feo<0.5%), silicates and other inclusions (<0.5%) in the wear-resistant materials to the lowest level.
