Función da máquina de granallado con cadea de áncora e vantaxes de uso

Función da máquina de granallado con cadea de áncora e vantaxes de uso
A granalladora con cadea de áncora é un equipo de granallado dedicado de tipo continuo-deseñado especificamente para buques e enxeñería marítima. Está personalizado para cadeas de ancoraxe de aneis redondos, cadeas redondas de minería e cadeas de amarre de buques. Integra a limpeza de superficies, o reforzo da fatiga, o pre-tratamento para o revestimento e a produción continua totalmente automática. É un equipo de proceso esencial para a inspección de calidade das cadeas de ancoraxe ao saír da fábrica.
I. Funcións fundamentais da máquina de granallado con cadea de ancoraxe
(1) Función de limpeza profunda da superficie
Pode eliminar a escala de óxido de tratamento térmico, a escoria de forxa, a ferruxe, a escala de laminación e o aceite e a sucidade da cadea de ancoraxe dunha soa vez. Despois da limpeza, exponse unha cor mate metálica uniforme, cumprindo as normas de inspección de aparencia das sociedades de clasificación (CCS, LR, ABS).
Limpa o lado interior dos elos da cadea, as esquinas do arco e as zonas cóncavas das unións de soldadura, resolvendo o problema da limpeza incompleta das esquinas provocada polo chorro manual de area e o lavado con ácido; As máquinas de granallado múltiples están dispostas nun ángulo tridimensional de 120 graos-, logrando unha cobertura total de 360 ​​graos e non hai zonas cegas para a granalla.
Elimina os micro-golpes, os arañazos forxados e as protuberancias afiadas na superficie dos elos da cadea, eliminando as fontes de concentración de estrés e evitando a rotura baixo a tensión alterna do océano.
(2) Función básica do reforzo da fatiga da superficie (valor básico da máquina de granallado con cadea de áncora)
As bólas de aceiro de alta-velocidade da granalladora impactan continuamente na superficie dos elos da cadea, provocando unha lixeira deformación plástica na superficie, xerando unha capa de tensión de compresión residual uniforme:
Contrarresta o esforzo de tracción alternante causado polo vento e as ondas, as ondas da áncora e a recuperación da cadea, e inhibe a iniciación e expansión de fendas, aumentando a vida útil da cadea de áncora de 2 a 4 veces; refina os grans da superficie do metal, endurece o procesamento e mellora a resistencia ao desgaste, a resistencia ao impacto e a resistencia á corrosión por estrés da auga do mar dos elos da cadea; elimina a capa de descarburación da superficie producida durante o tratamento térmico, reducindo significativamente o risco de fragilización do hidróxeno e oxidación no ambiente de niebla salina e cumprindo os requisitos de alta-resistencia dos barcos-oceánicos.
(3) Función de pre-tratamento antes do revestimento
As bólas de aceiro da granalladora forman unha rugosidade uniforme e fina de áncora-, mellorando significativamente a adherencia da pintura rica en epoxi zinc- e dos revestimentos anticorrosivos- resistentes -, evitando que se despregue e se desprenda a película de pintura, prolongando a vida útil da anticorrosión mariña e eliminando a necesidade de{4} anticorrosión mariña. procesos de pre-tratamento de chorro de area e lavado con ácido.
(4) Función de produción de transporte continuo totalmente automática
A granalladora adopta un sistema de transporte de poleas de tracción dedicado, axeitado para todas as especificacións de cadeas de ancoraxe de barcos de φ22 a φ150 mm:
Utiliza a regulación de velocidade de frecuencia variable para a alimentación continua de material (axustable de 200 a 1500 mm/min), garantindo que toda a cadea de ancoraxe pase pola cámara de granallado sen interrupcións e a unha velocidade uniforme;
Pódese conectar a liñas de tratamento térmico e liñas de produción de pintura, combinada cun guindastre para carga e descarga automática, logrando unha produción continua non tripulada;
As poleas de apoio de alta-resistencia dentro da cámara poden soportar ata 500 kg por sección da cadea, adecuadas para cadeas de áncora pesadas de -grande tamaño.
(5) Separación de partículas en bucle-pechado + Control de po intelixente para a protección do medio ambiente
Separación de aire en varias etapas de cortina completa-: separa automaticamente as partículas rotas, o po oxidado e a escoura de soldadura, reciclando bolas de aceiro cualificadas, cunha pureza de separación superior ao 98 % e unha perda de bolas de aceiro moi baixa; Eliminación de po da bolsa de pulso de presión negativa, con emisións de po inferiores a 20 mg/m³, cumprindo os estándares de protección ambiental para a fabricación de buques; Múltiples capas de selos de labirinto evitan completamente a dispersión de bolas de aceiro; Control intelixente da pantalla táctil PLC: a velocidade de marcha, os parámetros de fluxo de partículas pódense axustar; Vixilancia-en tempo real da corrente do cabezal de disparo, vibración e nivel de partículas, alarma automática de fallo, rastrexabilidade dos datos de produción, cumprindo os requisitos para a trazabilidade da inspección do buque.
II. Vantaxes de uso integral da máquina de granallado con cadea de ancoraxe
(1) Vantaxe de calidade do produto (cumprindo estándares estritos das sociedades de clasificación)
Efecto de reforzo uniforme e estable: granallado tridimensional multi-ángulo, cobertura do 100 % das superficies interiores e exteriores de toda a cadea de ancoraxe, resolvendo completamente o problema da forza desigual no chorro manual de area e o reforzo insuficiente en áreas locais; Reduce significativamente os accidentes de rotura mariña: a capa de reforzo da tensión de compresión resiste as cargas alternas do vento e das ondas e da corrosión salina da auga do mar, reducindo os riscos de seguridade post-venda dos buques e mellorando a taxa de cualificación das cadeas de ancoraxe que saen da fábrica; Mellora significativamente a adherencia dos revestimentos anticorrosión-, prolongando a vida útil das cadeas de ancoraxe dos buques e reducindo os custos de mantemento e substitución dos buques.
(2) Vantaxe da automatización e da eficiencia da produción. Produción en masa continua a alta velocidade-: operación continua e ininterrompida, cunha capacidade de produción entre 5 e 10 veces maior que a granallada de tipo gancho- e o chorro manual de area. É adecuado para liñas de montaxe a gran-escala de dez-mil-toneladas de fábricas de cadeas de ancoraxe; Baixo custo laboral: só se necesita un traballador para estar de servizo, sen necesidade de persoal dedicado para limpar e trasladar, o que reduce significativamente o traballo físico pesado; Flexible e adaptable: o sistema de control de velocidade é compatible con pequenas cadeas de barcos pesqueiros, cadeas pesadas de áncoras de barcos-oceánicos e cadeas circulares para a minería. O cambio de produción non require desmontaxe e depuración complexas.
(III) Vantaxes integrais dos custos de produción
Alta taxa de utilización do material de granalla: o eficiente separador reduce a perda de bolas de aceiro, en comparación co lavado con ácido e o chorro de area{0}}aberto, o custo dos consumibles redúcese máis dun 60 %; Integración multi-proceso: a limpeza, o desbarbado, o reforzo da tensión e o pre-tratamento antes do revestimento complétanse nun só paso, eliminando a necesidade de depósitos de lavado con ácido e equipos de moenda, reducindo o espazo na fábrica e o investimento en equipos; Baixo mantemento e longa vida útil: o revestimento xeral de alta -liga de manganeso resistente ao desgaste- da sala de granallado, as láminas da máquina de granallado pódense desmontar rapidamente (10 minutos para a substitución), o ciclo de substitución das pezas de desgaste é longo e o tempo de inactividade para o mantemento é curto.
(IV) Vantaxes de protección e seguridade ambiental fronte aos procesos tradicionais
Proceso ecolóxico físico puro: sen ácido-ácido residual de lavado, augas residuais de metais pesados ​​ou emisións de axentes químicos, evitando sancións ambientais polo lavado con ácido, cumprindo os requisitos das fábricas ecolóxicas para barcos; Eliminación de po por presión negativa totalmente pechada, sen dispersión de po no taller, as bolas de aceiro están seladas en varias capas-e non se derraman, mellorando o ambiente de traballo do taller;
Bloqueo de seguridade completo: protección de-apagamento da porta, protección de sobrecarga, alarma de escaseza de material de disparo, eliminando o risco de que o equipo estea a ralentí e que as bolas de aceiro saian voando e causen feridas ás persoas.
(V) Vantaxes únicas en comparación co chorro de area pneumático manual
O granallado centrífugo ten unha forza de impacto máis forte, capaz de alcanzar a forza de reforzo especificada pola sociedade de clasificación; O chorro de area manual ten unha presión insuficiente e só pode eliminar a ferruxe, incapaz de lograr un fortalecemento profundo da fatiga; O lado interior do elo da cadea e os puntos cegos de soldadura pódense procesar completamente, mentres que o chorro de area manual é propenso a non pulverizar, o que provoca que a corrosión local e a resistencia non cumpran os estándares; Funcionamento continuo automatizado, sen necesidade de suxeitar manualmente a pistola de pulverización, eliminando os riscos de seguridade derivados do chorro de area de gran-altitude e-con pezas pesadas.
III. En conclusión
As máquinas de granallado con cadea de áncora non son só equipos de eliminación de ferruxe e limpeza, senón tamén equipos especializados de reforzo da fatiga para cadeas de áncoras de barcos. Están personalizados para a estrutura especial de cadeas en forma de anel-, centrándose na granalla tridimensional, a tracción e o transporte continuos, tendo en conta a calidade da seguridade do produto, a eficiencia da produción a gran-escala, a protección ambiental e o baixo custo. Son un equipo de proceso estándar indispensable para as liñas de produción de cadeas de ancoraxe de enxeñería naval e mariña.