Granalladora reforzada-Spring-Máquina granalladora reforzada
Hai moitos tipos de granalladoras. Hoxe, presentaremos profesionalmente a máquina de granallado de primavera.
As granalladoras de resortes son equipos de reforzo fabricados especificamente para o tratamento de superficies de resortes. O reforzo por granallado é un proceso especialmente deseñado para mellorar a resistencia á fatiga dos compoñentes sometidos a tensión alterna. Friendly Casting Machinery Company é un fabricante especializado na produción de máquinas de granallado de primavera e de reforzo de granallado de primavera. Ao escoller o equipo, pode seleccionar o tipo de rastreador ou o tipo de gancho. Xeralmente, máis usuarios elixen a máquina de granallado tipo crawler para o reforzo do resorte.
Aquí tes unha introdución detallada á máquina de granallado de primavera para todos.
I. Proceso de fabricación de primavera.
Un resorte é só un acumulador. Ten a función de almacenar enerxía, pero non pode liberar a enerxía lentamente. Para conseguir a función de liberación lenta, debe realizarse mediante un "mecanismo de relación de transmisión grande + resorte", que se ve habitualmente nos reloxos mecánicos. Os resortes estiveron en uso dende hai moito tempo. Os arcos e as ballestas antigos son dous tipos de resortes nun sentido amplo. En rigor, o inventor da primavera debería ser o científico británico RobertHooke. Aínda que os resortes de compresión helicoidal xa xurdiran e foron moi utilizados naquela época, Hooke propuxo a "Lei de Hooke"- o alongamento dun resorte é directamente proporcional á magnitude da forza sobre a que actúa. Partindo deste principio, en 1776, inventouse a escala de resortes que usaba resortes de compresión helicoidais. En pouco tempo, un resorte deseñado especificamente para reloxos e reloxos baseado neste principio tamén foi inventado polo propio Hooke. Un resorte que se axusta á Lei de Hooke é un verdadeiro resorte no sentido real. O resorte de disco foi inventado polo francés Berleville. É un resorte tipo arandela-con sección transversal-cónica feito de chapa metálica ou tocho forxado. Despois da aparición da industria moderna, ademais dos resortes de disco, tamén apareceron novos tipos de resortes como resortes de gas, resortes de goma, resortes helicoidales, resortes de matriz, resortes de aceiro inoxidable, resortes de aire e resortes de aliaxe de memoria.
A granalla de aceiro da granalladora proxéctase sobre a superficie da peza sen esforzos de compresión e tracción, obtendo unha distribución rexional de presión e tensión. Cando a alta velocidade do disparo proxectado sobre a superficie da peza de traballo alcanza os 80-90M/S, pode causar sangrías uniformes. Baixo a superficie de granallado, o metal deformarase e o equilibrio das dúas forzas xera unha forza de compresión no interior do metal. Na capa superior, esta presión actúa sobre a superficie tanto en dirección tanxencial como vertical. Na capa inferior, esta tensión provoca unha deformación permanente, que é menor que a provocada pola presión. As pezas que necesitan endurecemento por granallado deben completar a tensión inicial antes de ser utilizadas. O fortalecemento da superficie pode facer que o estrés sexa consistente. Especialmente durante o reforzo continuo, a tensión superficial do reforzo do granallado é debilitada. É por iso que o reforzo por granallado pode mellorar a resistencia á fatiga dos metais
II. Introdución á máquina de granallado con resorte Crawler.
A granalladora de orugas é un equipo de granallado de -tamaño medio e pequeno. Utiliza pistas de goma resistentes ao desgaste de alta-resistencia- ou correas de aceiro ao manganeso para voltear os resortes e, a continuación, a máquina de granallado proxecta a superficie dos resortes, logrando así o efecto de limpeza e fortalecemento. Este tipo de equipos tamén é moi utilizado en moitas industrias, como os procesos de limpeza, eliminación de ferruxe e reforzo de fundicións, forxa, estampación, engrenaxes, resortes e outras industrias. É especialmente axeitado para o seu uso en pezas que non teñen medo de colisión. Pódese usar en cableado ou como unha única máquina. Este tipo de equipos varía de prezo dependendo da súa configuración e tamaño. Os máis baratos custan máis de 20.000 yuans, mentres que os máis caros poden custar máis de 100.000 yuans.
iii. Selección de granalladoras de primavera.
Ademais de escoller a máquina granalladora con orugas, os usuarios tamén poden seleccionar o tipo de paso continuo, o tipo de gancho, o tipo de mesa xiratoria de varias -estación, o tipo de cadea de suspensión, etc.
IV. Parámetros técnicos da máquina de granallado con resorte.
Os seguintes son parámetros técnicos de uso habitual, que os usuarios poden seleccionar e configurar libremente.
Diámetros de resorte adecuados: 70-200 mm.
2. Lonxitude da primavera: 100-500 mm.
3. Equipado cun sistema de eliminación de po, cumpre as normas nacionais de protección ambiental.
4. control plc, carga e descarga automáticas. Os usuarios tamén poden escoller a carga manual, o que reducirá o custo da entrada.
5. Pode eliminar varios centos de quilogramos á vez. Se o volume de produción é grande, pódese aumentar a varias toneladas á vez.
6. Tempo de limpeza. Se só se trata de eliminar impurezas e ferruxe, o tempo xeral de limpeza é duns 5 a 10 minutos. Se se quere conseguir un efecto fortalecedor, unha sesión de limpeza levará aproximadamente 20 minutos.