As vantaxes e desvantaxes da sala de chorro de area de reciclaxe mecánica tipo rasqueta.
A sala de chorreo de area con raspador é un dos deseños máis clásicos e correntes nas operacións actuais de chorro de area de -grande{0}}tamaño e alta-intensidade. A súa característica principal reside no uso dun transportador rascador como "primeiro tramo" do sistema de recuperación de abrasivos.
Breve descrición do principio de funcionamento
Nunha sala de chorro de area de rasqueta, o chan do interior da sala adoita estar composto por placas de reixa. A mestura de abrasivos, po e eliminación de superficies (residuos) das pezas de traballo producidas durante o proceso de chorro de area cae no pozo do fondo da sala a través da reixa.
No foso instálase un transportador rascador (normalmente composto por varias unidades conectadas en serie, que cubre toda a área do foso). O transportador rascador segue funcionando, transportando horizontalmente estas mesturas ao elevador de cangilóns nun extremo da fosa. Posteriormente, o ascensor transporta a mestura verticalmente ata o sistema de clasificación do tellado. No separador, baseado no principio de separación do aire, os abrasivos pesados dispoñibles son recuperados e enviados ao tanque de chorro de area para a súa reciclaxe, mentres que o po lixeiro e os residuos son aspirados ao sistema de eliminación de po para a súa recollida e tratamento.
As vantaxes da sala de chorro de area con rasqueta
1. Alta eficiencia de reciclaxe e forte capacidade de procesamento
As cintas transportadoras de rasqueta poden transportar de forma estable e continua grandes cantidades de abrasivos, polo que son moi axeitados para os modos de produción a gran-escala, alta-intensidade e operación continua. Pode xestionar facilmente a reciclaxe de varias toneladas ou incluso decenas de toneladas de abrasivos e satisfacer a demanda de varias pistolas de pulverización para funcionar simultaneamente.
Funciona de forma estable e fiable cunha taxa de fallo relativamente baixa
O transportador de rasqueta ten unha estrutura robusta e unha tecnoloxía madura, capaz de soportar o desgaste a longo prazo{0}}e os impactos dos abrasivos (especialmente abrasivos pesados como granalla de aceiro e granalla de aceiro). Unha vez rematada a instalación e posta en marcha, o seu funcionamento mecánico é moi estable e non é propenso a atascarse (fronte ao posible atasco da canalización que se pode producir nos sistemas de recuperación neumática pura ao manexar unha gran cantidade de abrasivos).
2. O consumo de enerxía é relativamente baixo
En comparación coa sala de chorro de area do tipo de recuperación pneumática (tipo de succión de area), que require un funcionamento continuo de ventiladores de alta{0}}potencia para xerar aspiración a presión negativa, o transportador rascador e o elevador son accionados por motores e o seu consumo total de enerxía adoita ser menor. O funcionamento a longo prazo-pode aforrar considerables custos de electricidade.
3. A taxa de rotura do abrasivo é relativamente baixa
O proceso de transporte mecánico (transporte de rasqueta e elevación de balde de ascensor) causa un impacto e fricción relativamente leves sobre o abrasivo, o que favorece o mantemento da integridade do abrasivo, reduce a taxa de rotura do abrasivo e prolonga a vida útil do abrasivo.
4. Adecuado para materiais abrasivos-pesados
Esta é a vantaxe natural do sistema de reciclaxe mecánica. Tanto se se trata de granalla de aceiro como de granalla de aceiro con abrasivos de escoura de alta densidade ou relativamente pesados, o sistema de rasqueta pode transportalos de forma eficaz, mentres que o sistema de recuperación pneumática reducirá moito a eficiencia de succión dos abrasivos pesados.
As desvantaxes da sala de chorro de area de rasqueta
O custo inicial do investimento é elevado
O sistema necesita construír un pozo sinxelo para acomodar a parte inferior do transportador rascador e o ascensor. Trátase de obras de obra civil (impermeabilización, apoio, etc.), o que aumenta o custo inicial e a duración da construción.
2. Ocupa unha gran superficie e presenta unha escasa flexibilidade
Debido á necesidade de estruturas subterráneas, todo o sistema está instalado de forma permanente e fixa e non se pode mover. Se é necesario mudar ou renovar, o proxecto será extremadamente enorme e o custo será moi elevado.
3. Hai moitos puntos de mantemento
Cadenas e piñóns raspadores: despois de -un funcionamento prolongado, desgastaranse e alongaranse, e a tensión debe ser axustada regularmente ou substituída.
Rascador: é unha peza vulnerable por si mesma e debe ser substituída cando se desgasta.
Rodamentos: os rodamentos dos transportadores e ascensores deben lubricarse regularmente con graxa.
Elevador de baldes: o cinto pode esvarar ou desviarse e os cubos poden estar danados.
Aínda que funciona de forma estable, hai numerosos compoñentes mecánicos e hai varios puntos que requiren inspección e mantemento regulares.
Aínda que estas tarefas de mantemento non son complicadas, en comparación co tipo de recuperación pneumática (principalmente mantemento de ventiladores e canalizacións), a carga e frecuencia de mantemento son maiores.
4. O tempo de inicio do sistema é longo
O sistema de recuperación mecánica leva unha certa cantidade de tempo para completar o ciclo abrasivo unha vez desde o inicio. Non é adecuado para operacións intermitentes a curto prazo-que requiren arranques e paradas frecuentes.
5. As posibles avarías teñen un impacto significativo
Se os compoñentes básicos do transportador rascador ou do ascensor (como o motor principal) funcionan mal, provocará a avaría de todo o sistema de reciclaxe e a sala de chorro de area debe estar pechada para realizar o mantemento. Non obstante, o sistema de recuperación pneumática ás veces está composto por varios módulos independentes, e un fallo local non leva necesariamente a parada completa de toda a liña.
A sala de chorro de area con rasqueta é a primeira opción para os usuarios de-industria industrial que buscan unha alta eficiencia, unha gran capacidade de produción e un funcionamento estable a longo prazo-. Cun maior investimento inicial e complexidade de enxeñería civil, conseguiu unha poderosa capacidade de procesamento, un menor consumo de enerxía operativa e unha maior vida útil do abrasivo, polo que é moi axeitado para grandes empresas de fabricación.
Para situacións nas que a escala de operación é pequena, o orzamento é limitado, é posible que se requira unha mudanza flexible ou hai restricións na construción civil, as salas de chorro de area de recuperación pneumática son unha opción máis adecuada.