Separadores da clasificación da máquina de granallado

Separadores da clasificación da granalladora
I. Clasificación por principio de separación (clasificación básica principal)​
1. Tipo de separación de aire (o máis utilizado)​
Principio de funcionamento: conseguir a separación pola diferenza na dinámica do fluxo de aire - Cando o material mesturado de pellets e escouras cae do ascensor ao separador, forma unha "cortina completa" uniforme e cae horizontalmente. Cando o fluxo de aire horizontal atravesa a cortina, os pellets cualificados máis densos (como as bolas de aceiro) caen verticalmente ao colector de almacenamento de pellets debido á gravidade, mentres que os pellets triturados, as escamas de óxido e outras impurezas de densidade media -se desvían da traxectoria de sedimentación e caen na zona de residuos, e o po é succionado polo sistema de fluxo de aire.
Parámetros clave: a eficiencia de separación pode alcanzar máis do 99,5%, a velocidade óptima do vento contrólase a 4-6 m/s e debe combinarse co volume de aire do sistema de eliminación de po (normalmente 100 kg/min de material de pellets corresponden a 10000 m³/h de volume de aire).
Tipo representativo: separador de separación de aire tipo cortina de fluxo completo (modelo mainstream), ao axustar a posición do contrapeso e o ángulo da placa de filtro para optimizar o efecto de separación, é adecuado para equipos de produción a gran-escala, como máquinas de martelo de cinta de aceiro inoxidable e máquinas de martelo de cadea-.​
Vantaxes e limitacións: estrutura sinxela, baixo custo de mantemento, axeitado para varios tipos de pellets; é necesario un control preciso dos parámetros do fluxo de aire, se non, pode producirse unha separación incompleta
2. Tipo de separación magnética (separación selectiva de impurezas metálicas).
Principio de funcionamento: utiliza a indución electromagnética para adsorber gránulos ferromagnéticos, logrando a separación das bolas de aceiro das impurezas non{0}}magnéticas (como area, virutas de aluminio) e a miúdo combínase coa separación de aire para formar un sistema de separación en dúas-etapas de "separación magnética + separación de aire".​
Compoñentes básicos: incorporados-en grupos de imáns de-alta resistencia (deseño de dobre-capa), a superficie de adsorción utiliza revestimentos resistentes- ao desgaste para evitar o desgaste do impacto dos pellets, a precisión de separación pódese controlar a un nivel de 0,1 mm.​
Aplicación típica: a fase de pre-tratamento da cadea-a través da máquina de martelo, primeiro elimina máis do 90 % das impurezas metálicas mediante a separación magnética, despois a través da separación do aire para a purificación, mellorando a pureza da circulación do pellet.​
Vantaxes e limitacións: Alta taxa de recuperación de pellets (Maior ou igual ao 98%), velocidade de separación rápida; só aplicable a pellets ferromagnéticos, non pode separar mesturas de impurezas magnéticas e bolas de aceiro
3. Tipo de separación de vórtice (aforro-enerxético de alta eficiencia-)​
Principio de funcionamento: mediante a forza electromagnética xerada por-vórtices-de alta frecuencia para a estratificación, utilizando a diferenza de condutividade das diferentes partículas para lograr unha separación precisa, pode distinguir tres tipos de substancias: gránulos cualificados, gránulos triturados e po.
Características técnicas: a taxa de utilización de pellets increméntase ata o 95 %, en comparación coa separación de aire tradicional, é un 18 % máis-enerxéticamente eficiente, adecuada para escenarios de operación continua de alta-velocidade, como a limpeza por lotes de pezas de fundición mediante máquinas de martelo tipo orugas-.​
Vantaxes e limitacións: alta eficiencia de separación, forte automatización; custo de equipamento máis elevado, axeitado para-empresas de produción a gran escala.​
4. Separador tipo cribado (separación gruesa básica).
Principio de funcionamento: use varias capas de pantallas (normalmente cun tamaño de orificio de 0,8-2,0 mm) para a filtración, a pantalla da capa superior intercepta partículas grandes (como os residuos de elevación de fundición), a pantalla da capa inferior separa os pellets triturados e os pellets cualificados pasan polos orificios da pantalla ao sistema de circulación.
Forma estrutural: inclúe dous tipos de cribas - cribas de tambor e cribas vibrantes, a criba de tambor é adecuada para un funcionamento continuo (como cinta-a través de máquinas de martelo), a criba vibrante ten unha maior eficiencia de separación (capacidade de procesamento Maior ou igual a 50 t/h).​
Vantaxes e limitacións: Estrutura sinxela, baixo custo; As pantallas poden desgastarse, é necesaria unha substitución regular, adecuada para escenarios con requisitos de precisión de separación máis baixos (como a recuperación de area gruesa en máquinas de martelo de estrada).
II. Clasificación por forma estrutural
1. Separador vertical (formulario de instalación principal)​
Características estruturais: disposta verticalmente na parte superior do elevador de cangilóns, a superficie do chan é pequena (xeralmente inferior ou igual a 1,5 ㎡), adopta o deseño de cortina que cae de arriba a abaixo, axeitado para a maioría dos modelos de máquinas de martelo (como o tipo de cadea -, o tipo de gancho-).​ contenedor de almacenamento de pellets. O grosor da cortina pódese controlar axustando o ángulo do deflector (0-30 graos) para optimizar o efecto de separación.
2. Separador horizontal (para escenarios de gran capacidade de procesamento)
Características estruturais: Dispostos horizontalmente, cunha lonxitude que normalmente oscila entre 3 e 6 metros. Sepárase mediante o uso de varias canles de separación do vento en paralelo, cunha capacidade de procesamento de ata 100 t/h ou máis, axeitado para liñas de limpeza de granallado a gran-escala (como os 4 separadores paralelos deseñados para máquinas granalladoras con cinta de aceiro inoxidable).
Vantaxes: alta eficiencia de separación, menos propensa a bloqueos, adecuada para o procesamento por lotes de pezas de traballo pesados-(como bogies de locomotoras, estruturas de aceiro a gran-escala).
3. Separador combinado (para requisitos de alta precisión)
Características estruturais: integra dous ou máis principios de separación, como "filtración grosa de pantalla + separación magnética + separación do vento" (estándar para máquinas de granallado con suspensión de cadea), "vórtice + separación do vento" (modelos intelixentes de gama alta-).
Indicadores de rendemento: a pureza do tiro pode alcanzar o 99,8 %, a concentración de emisión de po é inferior ou igual a 15 mg/m³, de acordo co estándar de protección ambiental GB16297, axeitado para escenarios de limpeza de alta-precisión, como compoñentes de automóbiles, compoñentes aeroespaciais, etc.
III. Clasificación por escenarios de aplicación
1. -Separador de propósito xeral
Equipos aplicables: máquinas de granallado tipo -tipo de pista, tambor inclinado-, procesamento de pezas de traballo, incluídas fundicións, forxa, pezas mecánicas xerais.
Requisitos básicos: Compatible con varios tiros (bolas de aceiro, area de aceiro, area de cuarzo), eficiencia de separación Maior ou igual ao 95%, ciclo de mantemento Maior ou igual a 300h.
2. Separador de precisión
Equipos aplicables: máquinas de granallado de tipo manual-mecánico, correa de malla-pasante, pezas de procesamento, incluíndo bloques de motores de automóbiles, compoñentes aeroespaciais, fundicións de paredes finas-.
Requisitos básicos: Precisión de separación Menor ou igual a 0,05 mm, uniformidade de disparo Maior ou igual ao 99 %, evitando arañazos na superficie das pezas causados ​​por impurezas de disparo.
3. Separador-de propósitos especiais para compoñentes grandes
Equipos aplicables: tipo de suspensión de cadea, máquinas de granallado de superficie da estrada, pezas de procesamento, incluíndo estruturas de aceiro de ponte, contedores, superficies de estradas.
Requisitos básicos: gran capacidade de procesamento (maior ou igual a 80 t/h), deseño resistente ao desgaste-(espesor da brida superior ou igual a 12 mm), adecuado para operacións continuas de alta-carga.
IV. Puntos clave de selección
Tipo de disparo coincidente: para tomas ferromagnéticas, prioriza a combinación de separación magnética + separación do vento; para as tomas non-ferromagnéticas (como as de aluminio), só se pode seleccionar a separación do vento ou a separación de vórtices;
Requisitos de capacidade de procesamento: os equipos pequenos (como as máquinas de granallado de escritorio) poden escoller o tipo de cribado; equipos medios (capacidade de procesamento 20-50t/h) poden escoller a separación vertical do vento; equipos grandes (Maior ou igual a 50t/h) poden escoller tipo horizontal ou combinado;
Protección ambiental e aforro de enerxía: en escenarios de po sensible, seleccione separadores de separación de vento con integración de eliminación de po; para requisitos de{0}}aforro elevado de enerxía, seleccione o tipo de separación de vórtices;
Custo de mantemento: as pequenas empresas priorizan a separación vertical simple do vento ou o tipo de pantalla; A produción a gran-escala pode escoller un tipo combinado intelixente para reducir os custos de mantemento da man de obra.