O rendemento e os escenarios de aplicación da máquina granalladora con granallado.
A máquina granalladora con granallado é un equipo de apoio clave na liña de produción de laminación en frío da industria metalúrxica. Úsase principalmente para o pretratamento de rugosidade da superficie dos rolos (especialmente rolos fríos e rolos de traballo en liñas de laminación ácida) para darlles un perfil de rugosidade específico. O tratamento de granallado é un proceso de tratamento de superficie preciso e controlable.
I. Características básicas de rendemento da máquina de granallado de desbaste por rolo
1. Alta precisión e controlabilidade
Control de rugosidade: este é o rendemento principal da máquina granalladora con granallado. Ao controlar con precisión os parámetros de granallado, pódense xerar pequenos pozos uniformes, aleatorios e isotrópicos (é dicir, morfoloxía rugosa) na superficie dos rolos. Os valores de rugosidade (como Ra, Rpc) pódense controlar con precisión e repetición dentro do intervalo establecido (por exemplo, Ra 0,8μm - 10μm+).
Consistencia da morfoloxía: garantir que a distribución de rugosidade de toda a lonxitude e a circunferencia completa da superficie do rolo sexa moi consistente é un requisito previo para producir superficies de aceiro de tiras de alta -calidade.
2. Eficiencia e automatización
Produción integrada: como dispositivo de apoio ou conexión para máquinas de moenda de rolos, pódese integrar perfectamente con procesos de moenda, limpeza, medición e outros, logrando operacións de liña de montaxe totalmente automatizadas para o procesamento de rolos.
Procesamento rápido: en comparación coa fresadora de descarga eléctrica (EDT) e o láser (LDT) tradicionais, o granallado é máis rápido e eficiente cando se trata con certos rolos con requisitos de rugosidade media a alta.
Cambio automático de planos: o equipo avanzado está equipado cun sistema de disparo multi-cámara, que pode cambiar automaticamente as tomas de diferentes tamaños de partículas para satisfacer os requisitos dos diferentes procesos de rugosidade sen intervención manual.
3. Excelente rendemento completo
Mellorar o rendemento da superficie
Resistencia ao desgaste: o proceso de granallado exerce unha tensión de compresión na superficie do rolo, o que pode mellorar a resistencia á fatiga e ao desgaste dos rolos, prolongando así a súa vida útil.
Adhesión: a superficie rugosa proporciona unha estrutura de ancoraxe ideal para o cromado posterior (para os rolos de cromado), mellorando moito a adherencia entre o revestimento e o substrato e evitando que se despregue o revestimento.
Flexibilidade do proceso: cambiando materiais de granalla de diferentes tipos (como granalla de aceiro fundido, granalla de cerámica, etc.), tamaños e formas de partículas, así como axustando a velocidade de expulsión, o caudal e o tempo, a morfoloxía da superficie final pódese axustar de forma flexible dentro dun amplo rango.
Protección e custo ambiental
En comparación coa rugosidade con chispa eléctrica, non ten gases residuais nin contaminación por electrólitos e é máis respectuoso co medio ambiente.
O custo de compra e mantemento de equipos adoita ser inferior ao dos equipos de descarga eléctrica e desbarbado con láser.
Os custos de explotación (principalmente electricidade e consumo de tiro) son relativamente baixos.
4. Limitacións técnicas da máquina granalladora con granallado
Límite superior de rugosidade: para as rugosidades que requiren unha rugosidade extremadamente alta (como Ra > 8 μm) ou estruturas de picos e vales moi afiadas, a capacidade de rugosidade do granallado pode ser inferior á da rugosidade por descarga eléctrica.
Características morfolóxicas: os pozos formados por granallado son de forma relativamente lisa e os picos son bastante contundentes. Para algunhas placas-de automóbiles de alta gama que requiren almacenamento de aceite especial ou texturas de superficie específicas, a faísca eléctrica ou o desbarbado con láser aínda poden ser a opción preferida.
II. Escenarios de aplicación da máquina de granallado de desbaste en rolo
As máquinas granalladoras con granallado en rolos aplícanse case en todos os{0}}campos de produción de aceiro en tiras laminadas en frío que requiren rolos de desbaste.
1. Clasificadas por tipo de rolo
Rolos de traballo-laminados en frío e rolos intermedios: esta é a aplicación máis importante. Proporcionar rugosidade uniforme aos rolos para replicar a morfoloxía requirida na superficie da tira de aceiro, mellorar a forma da placa, controlar a fricción, promover a lubricación e mellorar a adhesión do revestimento.
Rolos cromados-: o proceso estándar de pretratamento é o granallado e o desbaste antes do cromado. A superficie rugosa é a base física para a firme adhesión da capa de cromado e é fundamental para evitar que a capa de cromo se desprenda durante o laminado a alta-velocidade.
Rolo aplanador: utilízase en máquinas aplanadoras para realizar acabados de superficie ou desbaste secundario en tiras de aceiro para axustar o brillo superficial, a rugosidade e as propiedades mecánicas.
2. Clasificadas polo produto final
Chapa laminada en frío-de aceiro carbono liso: moi utilizada na produción de chapas laminadas en frío-para electrodomésticos (frigoríficos, paneis de aire acondicionado), ferraxes en xeral, construción e outros campos.
Substrato de chapa revestida: proporciona substratos rugosos de alta -calidade para chapas galvanizadas (GI/GA) e estañadas-, o que garante a adhesión e a calidade superficial do revestimento.
Folla do automóbil
Os paneis interiores dos automóbiles de gama media-{-baixa-: unha gran cantidade de placas de aceiro producidas por granallado e rolos de desbaste utilízanse para cumprir os requisitos básicos de conformación e pintura.
Algúns paneis exteriores: co avance da tecnoloxía de granallado, tamén se poden utilizar certos paneis exteriores de automóbiles que non teñen requisitos de superficie extremadamente estritos.
Placa de aceiro inoxidable: proporciona unha superficie mate uniforme para as placas laminadas en frío-de aceiro inoxidable (como o pretratamento das superficies No.2D e 2B), mellorando o seu rendemento e aspecto de procesamento.
Laminación de folla de aluminio: na fase de laminación en bruto e medio da laminación de folla de aluminio, utilízanse rolos de traballo de granallado e rugosidade para obter a estrutura da superficie necesaria e controlar a lubricación da laminación.
iii. Puntos clave e técnicas do proceso da máquina de granallado de desbaste por rolo
A selección de tiro é a clave
Material: utilízase habitualmente granalla de aceiro fundido de alto-carbono. Cando se trata de pre-rolos cromados- ou cando se require unha limpeza extremadamente alta, emprégase granalla de cerámica (sen contaminación por ferro e cunha longa vida útil).
Tamaño das partículas: o tamaño das partículas afecta directamente á rugosidade. Canto máis groso sexa o tamaño das partículas, maior será a rugosidade. O rango común está entre 0,2 mm e 1,0 mm. É necesario manter a estabilidade da distribución do tamaño das partículas do disparo.
Optimización de parámetros de proceso
Velocidade de expulsión: xunto coa dureza do disparo, determina a enerxía de impacto.
Caudal de disparo: afecta á taxa de cobertura e á uniformidade da rugosidade.
Tempo de procesamento: xunto coa velocidade do rolo e a velocidade de exploración do cabezal de lanzamento, determina a rugosidade final. Hai que establecer unha correspondencia estable de "parámetro-rugosidade" mediante experimentos.
Mantemento de equipos
Estado da cabeza de lanzamento: inspeccione regularmente o desgaste das láminas da cabeza de lanzamento, as rodas de separación de disparos e as mangas direccionais. O desgaste desigual pode provocar un desgaste irregular.
Sistema de circulación de tiro: o mantemento do funcionamento eficiente dos sistemas de separación magnética e de separación de aire, eliminando rapidamente o po e os disparos triturados e garantir a pureza do medio de expulsión son o núcleo para garantir a estabilidade da calidade da rugosidade.
Sistema de eliminación de po: manteña unha boa presión negativa para garantir un ambiente de traballo limpo e evitar que o po afecte á medición e á limpeza da superficie do rolo.
Resumo
A granalladora con granallado é un equipo altamente eficiente, económico, ecolóxico e altamente controlable para a rugosidade da superficie dos rolos. O seu valor fundamental reside en proporcionar rolos rugosos cun rendemento superficial consistente, resistencia ao desgaste e favorece a adhesión do revestimento para as liñas de produción de laminación en frío.
En particular, ten unha posición dominante na produción de aceiro carbono liso, placas revestidas e un gran número de paneis interiores de automóbiles, que teñen altos requisitos para o control de custos, a eficiencia da produción e a protección ambiental. Aínda que pode ser lixeiramente inferior á descarga eléctrica/desbarbado con láser para cumprir os requisitos da morfoloxía de superficie ultra-alta-, o seu excelente rendemento completo convérteo nunha das principais forzas e tecnoloxías preferidas para o tratamento moderno de desbarbado con rolos laminados en frío-. Ao facer unha elección, débese facer unha compensación-entre o granallado e outras técnicas de desbaste en función dos requisitos do produto final, as demandas de capacidade de produción e o orzamento de investimento.