A sala de chorro de area aplícase a estruturas de aceiro

A sala de chorro de area aplícase a estruturas de aceiro
Nas fábricas de estruturas de aceiro, a función principal da sala de chorro de area é realizar un pre-tratamento superficial de grandes estruturas de aceiro (como compoñentes de pontes, armazóns de edificios, chasis de maquinaria pesada, etc.) antes do revestimento. Utiliza a alta-velocidade de inxección de materiais abrasivos para eliminar completamente a ferruxe, a incrustación de óxidos, a escoria de soldadura e as manchas de aceite da superficie das pezas de traballo, logrando unha superficie limpa ao mesmo tempo que forma un certo grao de rugosidade. Isto mellora significativamente a adhesión do revestimento posterior e prevén a-prevención da corrosión a longo prazo.
En comparación co chorro de area tradicional con-aire aberto ou a limpeza manual, as vantaxes da sala de chorro de area nas fábricas de estruturas de aceiro son moi destacadas e pódense resumir nos catro puntos seguintes:
A. Eficiencia e automatización: solución do problema de manexar "-elementos de gran tamaño"
As estruturas de aceiro adoitan ter as características de gran tamaño, forma irregular e peso pesado. A sala de chorro de area está deseñada especificamente para resolver estes problemas.
B. Funcionamento combinado de varias-pistolas: empregando dispositivos de chorro de area fixos e servos de chorro de area para traballar xuntos, logrando o funcionamento simultáneo de dúas ou máis armas.
C. Aumentar significativamente a eficiencia da eliminación de ferruxe, transformando a eliminación completa de ferruxe das estruturas de aceiro pesados ​​dunha "batalla prolongada" a un "ataque de raios".
Control intelixente: equipado con PLC (controlador lóxico programable) e pantallas táctiles, pode predefinir parámetros con precisión, como a presión de chorro de area e o caudal de abrasivo, e conseguir un-clic de inicio e parada e alarma automática, reducindo a dependencia da experiencia manual e garantindo resultados de procesamento consistentes.
Adaptabilidade flexible: o tamaño da sala de chorro de area pódese personalizar de xeito non-estándar segundo o tamaño das pezas de traballo e o tamaño máximo pode alcanzar ata 10 metros ou máis. Ao mesmo tempo, pódese combinar con vehículos de transporte por vía ou sistemas de suspensión para conseguir unha rápida entrada e saída de pezas e circulación.
D. Ecolóxico e medioambiental: construír un novo punto de referencia para o "taller sen po-"
A protección do medio ambiente é un requisito duro para a produción industrial actual. A sala de chorro de area cambiou por completo a imaxe tradicional de "po voando por todas partes" nas operacións de chorro de area a través dun deseño pechado e un sistema eficiente de recollida de po.
Funcionamento pechado e recollida eficiente de po: todo o proceso de chorro de area realízase nunha sala pechada, evitando que o po se derrame na orixe. O colector de po de bolsa de pulso configurado ou o colector de po do cartucho de filtro ten unha eficiencia de eliminación de po superior ao 99 %, o que garante que o gas emitido cumpra ou mesmo supere os estándares nacionais de protección ambiental.
Recuperación e reciclaxe automática de materiais de chorro de area: mediante un mecanismo de recuperación de area tipo rascador-, utilizando o principio de transmisión de cilindros, a area pulverizada e o po xerado son recuperados xuntos, e a area intacta é separada polo sistema de clasificación para a súa reciclaxe, mentres que os residuos son enviados ao colector de po. Isto non só aumenta a taxa de recuperación de area ata máis do 95 %, reducindo significativamente os custos dos materiais, senón que tamén se crea un novo ambiente de construción de "taller sen po- + funcionamento saudable", co sistema de recuperación de area tipo rasqueta- que ten as vantaxes dunha pequena fosa, baixo consumo de enerxía e baixos custos de mantemento.
Económico e intelixente: reducindo os custos xerais e mellorando a precisión da xestión
As modernas salas de chorro de area non só se centran no rendemento, senón que tamén teñen en conta os{0}}custos operativos a longo prazo e a comodidade das empresas.
Redución dos custos de infraestrutura e mantemento: as salas de chorro de area que usan tecnoloxía de recuperación de raspadores non precisan cavar pozos profundos como os tipos tradicionais de recuperación mecánica, acurtando significativamente o período de construción e reducindo os custos de construción, especialmente axeitado para a renovación de antigas fábricas. Ao mesmo tempo, como reduce o uso dunha gran cantidade de compoñentes de transmisión mecánica, como transportadores en espiral e cintas transportadoras, o custo anual de mantemento do equipo tamén se pode reducir significativamente.
Xestión paramétrica e intelixente: o sistema de control intelixente non só é fácil de operar, senón que tamén pode supervisar o arenisco, a concentración de po e o estado do equipo en tempo real, o que fai que o proceso de produción sexa transparente e controlable, facilitando a xestión precisa da empresa.
O efecto despois do tratamento ten estándares cuantitativos claros. Despois do chorro de area e a eliminación de ferruxe das estruturas de aceiro, a limpeza da superficie adoita alcanzar o estándar industrial de Sa2.5-Sa3 (é dicir, un nivel de eliminación de ferruxe moi completo), e a rugosidade da superficie tamén pode cumprir os requisitos para un revestimento de alta adhesión no futuro.
Estiveches en contacto principalmente con grandes estruturas de aceiro, como pontes, ou con compoñentes de tamaño-convencionais como marcos de fábrica? Estes dous tipos de pezas teñen un impacto significativo no tamaño da sala de chorro de area e na selección do sistema de recuperación. Por favor, proporcione Qingdao friendly machinery Co., Ltd. cos detalles específicos para que poida axudarche a analizar unha solución máis adecuada.