Consellos para usar unha máquina de tiro de núcleo
A máquina de tiro de núcleos é un equipamento clave empregado na industria de fundición para a fabricación de núcleos de area. O seu nivel de funcionamento afecta directamente a calidade dos núcleos de area, a eficiencia da produción e o custo. Do mesmo xeito que os tanques de granallado e as máquinas de granallado, a seguridade é a principal prioridade, pero as máquinas de granallado fan máis énfase no control preciso dos parámetros do proceso.
A continuación móstranse consellos de uso completos para as máquinas de disparo de núcleo (principalmente as máquinas de disparo de núcleo quente e fría) desde a preparación ata o mantemento.
Principio básico: seguridade e estabilidade
Precaucións de seguridade: débense usar máscaras antigás (especialmente cando se usa gas amina en caixas de núcleo frío), luvas resistentes ás altas-temperaturas, lentes de protección e zapatos de seguridade. As portas de seguridade e os dispositivos de bloqueo dos equipos deberán estar en bo estado e eficaces.
Estabilidade do proceso: a calidade dos núcleos de area depende en gran medida de parámetros estables do proceso (como presión, tempo, temperatura, etc.). Calquera cambio leve pode levar a un lote de produtos defectuosos.
Explicación detallada das habilidades básicas de uso da máquina de tiro
I. Preparación antes dos deberes
O "Método de seis-pasos" para a inspección de moldes e máquinas de tiro de núcleo:
Inspección de seguridade: asegúrese de que a porta de seguridade, o dispositivo de bloqueo pneumático/hidráulico e o botón de parada de emerxencia funcionan correctamente.
Vía aérea e presión: verifique se a presión da fonte de aire principal é estable (normalmente 0,5-0,7 MPa), drene a auga e filtre o aire e comprobe se as accións de cada válvula solenoide e cilindro son sensibles. A presión é a alma do núcleo.
Sistema de chorro de area: Comprobe se a válvula de chorro de area e o tapón de escape están sen obstáculos e se o anel de selado da cabeza de chorro de area está desgastado. Limpar a area residual para evitar a compactación.
Molde (caixa do núcleo): este é o núcleo. A caixa do núcleo debe estar ben limpada. Use cobre ou ferramentas especiais para eliminar os restos de flash ou area acumulada. Pulverizar o axente de desmoldeo uniformemente (en pequenas cantidades pero uniformemente; demasiado provocará defectos de porosidade).
Sistema de calefacción (caixa de núcleo quente): comproba se a temperatura da placa de calefacción é uniforme e estable, alcanzando o valor establecido (normalmente 180-280 graos). Mida a temperatura real da caixa central en varios puntos cun termómetro.
Sistema de subministración de area: asegúrese de que hai suficiente area bruta cualificada na tolva de area e que a proporción de subministración de area (resina, axente de curado, etc.) do mesturador de area sexa estable e precisa.
Confirmación dos parámetros básicos do proceso de disparo
Segundo a forma, o tamaño e a complexidade do núcleo de area, estableza ou verifique os seguintes parámetros fundamentais:
Presión e tempo de lanzamento da area: unha presión insuficiente ou un tempo demasiado curto fará que o núcleo de area "non se dispare firmemente" e se solte. A presión excesiva ou a duración prolongada poden provocar un "desbordamento", facendo que a membrana mucosa ou o núcleo de area se volvan quebradizos.
Tempo de curado (para caixas de núcleo quente)/tempo de soplado (para caixas de núcleo frío): Se o tempo é insuficiente, a resistencia do núcleo de area non será suficiente. Se o tempo é demasiado longo, reducirá a eficiencia e pode provocar queimaduras excesivas ou que o núcleo de area se faga quebradizo.
Expulsión do núcleo e eliminación do núcleo: axuste a carreira e a velocidade da varilla de expulsión do núcleo para garantir unha expulsión suave sen rachar o núcleo de area.
II. Operación durante o funcionamento da máquina de tiro de núcleo
Procedementos normalizados de operación
Peche do molde: despois de asegurarse de que a caixa do núcleo está completamente limpa, inicie o procedemento de peche do molde e confirme que está bloqueado no seu lugar.
Chorro de area: preme o botón de chorro de area e controla de preto o son do chorro de area. O son normal dos disparos de area é un "chiscaro" breve pero poderoso. Un son sordo pode indicar un bloqueo, mentres que un son estridente pode suxerir unha fuga de aire.
Curado/Soplado: Agarde o tempo establecido. Non abra a porta con antelación neste momento.
Apertura do molde e toma de núcleos: abre a porta de seguridade e observa se o núcleo de area é empuxado e atrapado suavemente. Queda terminantemente prohibido sacar o núcleo directamente do molde coa man para evitar escaldaduras (caixa de núcleo quente) ou danar o molde. Use ferramentas de suxeición pneumática ou palés.
Inspección do primeiro artigo e seguimento do proceso
Inspección do primeiro elemento: despois da produción do primeiro núcleo de area, a máquina debe apagarse para unha inspección completa.
Aspecto: se está intacto, con esquinas faltantes, solturas ou fendas.
Dimensións: Comprobe as dimensións clave con ferramentas de medición ou palés.
Resistencia: utiliza unha máquina de proba de resistencia do núcleo de area ou rómpea moderadamente a man en pezas non-críticas.
Inspección do proceso: repita a inspección a intervalos regulares (como cada 30 a 50 elementos). Observe o cambio no peso do núcleo de area (que pode reflectir indirectamente a plenitude da area de tiro).
Técnicas de axuste fino
Para resolver o problema da inxección de area incompleta: primeiro, aumente a presión de inxección de area e, a continuación, estenda o tempo de inxección de area. Comprobe se o tapón de escape está obstruído.
Para resolver o problema do pegado do molde: Comprobe se a pulverización do axente de desmoldeo é eficaz, baixa a temperatura do molde (para caixas de núcleo quente) ou reduce a cantidade de axente de curado utilizado (para caixas de núcleo frío). Comprobe o acabado superficial do molde.
Resolvendo o problema da fraxilidade do núcleo de area: pode deberse a un-curado excesivo (demasiado tempo ou temperatura demasiado alta) ou a unha adición insuficiente de resina.
Técnicas de chorro de area para núcleos de area complexos: para núcleos de area con buratos profundos e paredes delgadas, pode ser necesario axustar a posición da boquilla de chorreo de area ou adoptar procesos especiais como o chorro de area/aspiración por pasos.
iii. Mantemento da máquina de tiro central despois da operación
Traballo diario/fin de quendas:
Limpeza completa da area: despois de desconectar a subministración de enerxía e aire, limpa toda a area residual no cilindro de tiro de area, a mesa de traballo e a cavidade do molde.
Mantemento do molde: limpar coidadosamente a caixa do núcleo, pulverizar unha pequena cantidade de axente de desmoldeo protector, despois pecha o molde e gárdao para evitar a oxidación ou a deformación.
Filtro de escape: elimina as manchas de humidade e aceite do sistema de circuíto de aire.
Mantemento regular
Inspeccione e substitúa regularmente as pezas vulnerables, como a válvula de tiro de area, o anel de selado e a válvula solenoide.
Limpar ou substituír a pantalla do filtro do tapón de escape.
Lubrique os carrís guía e os pasadores guía.
Habilidades avanzadas e asesoramento
Prequentamento do molde: antes da produción, o molde debe estar totalmente prequentado a unha temperatura de traballo estable; se non, as primeiras ducias de núcleos de area serán todos produtos deficientes.
Xestión dos materiais areosos: a temperatura e a humidade da area bruta teñen un impacto significativo no proceso. Recoméndase controlar a temperatura da area bruta a 25-35 graos e a humidade por debaixo do 0,3%. Use un regulador de temperatura de area.
Rexistro e optimización de parámetros: estableza unha base de datos de "parámetros de núcleo de area - molde -" para atopar e rexistrar a combinación de parámetros óptima para cada tipo de núcleo de area.
Traballo en equipo: o operador principal da máquina de tiro debe manter unha estreita comunicación co mesturador de area, o persoal de mantemento de moldes e os traballadores de fundición e vertedura. Os problemas de calidade deben ser investigados de forma sistemática.
Resumo: o uso de máquinas de tiro de núcleo é un proceso tecnolóxico meticuloso. O núcleo pódese resumir como "sete partes de preparación, dúas partes de operación e unha de mantemento". Un operador destacado non é só un operador de dispositivos, senón tamén un monitor e adjutor dos parámetros do proceso. Necesitan posuír habilidades de observación aguda (observación de núcleos de area e escoita de sons) e habilidades analíticas rigorosas. Seguir rigorosamente os procedementos operativos e acumular experiencia continuamente son os únicos xeitos de garantir unha produción eficiente e de alta-calidade.