Requisitos de función e proceso da máquina de selado de gas inferior para cilindro de gas

Requisitos de función e proceso da máquina de selado de gas inferior para cilindros de gas
Máquina de selado de gas inferior para cilindros de gas: función, requisitos do proceso e especificacións estándar
A. Función básica da máquina de selado de gas inferior para cilindros de gas
1. Inspección especial dos defectos de selado do fondo
Para cilindros de aceiro sen costura e cilindros de gas de aliaxe de aluminio, o fondo está formado por prensa rotativa inferior. A parte inferior de toda a bombona de gas é a zona máis propensa a microfentaduras, delaminación, pregamento rotatorio, buratos e grosor desigual da parede; a máquina enteira só pode detectar fugas importantes, mentres que as micro-filtracións inferiores son moi difíciles de detectar.
O equipo aplica presión local ao fondo desde o interior e realiza un cribado de estanqueidade ao gas só na zona de selado rotativo, detectando con precisión:
Dobras rotativas, capas intermedias, microfocos, fendas sutís;
Espesor da parede inferior-fino, microcanles de fugas causadas polo procesamento térmico;
Danos penetrantes causados ​​polo fresado e moenda do fondo.
2. Verificación preventiva-de produtos non conformes para reducir as-perdas posteriores ao proceso
Posición do proceso: Prensado rotatorio inferior → Limpeza de fresado inferior → Selado de gas inferior → Tratamento térmico → Presión de auga/selado de gas en toda a máquina
Elimina previamente os cilindros de fugas inferiores para evitar o seu fluxo no tratamento térmico, mecanizado, detección de defectos, seccións de pulverización, reducindo o desperdicio de produtos semi--elaborados, procesamento e custos de revestimento.
3. Cumprir os requisitos de inspección obrigatorios para a certificación de equipamentos especiais
Segundo GB/T 17258, GB/T 5099 e GB/T 12137, os cilindros de gas de prensa rotativa especiais deben ter unha proba especial para o selado do fondo; sen este proceso, é imposible obter a licenza de fabricación de bombonas de gas; Os fabricantes de equipos originales, os clientes de cilindros de almacenamento de GNC / hidróxeno están obrigados a realizar probas de selado de gas do fondo 100% individuais.
4. Distinguir "Fuga no fondo local" de "Fuga do corpo da botella/boca da botella"
Toda a fuga de selado de gas da máquina non pode determinar o punto de fuga; a máquina de selado de gas inferior só aplica presión ao fondo. Unha vez que se produce a fuga, pode determinar directamente o defecto na zona de selado rotativo, facilitando a trazabilidade dos parámetros do proceso da prensa rotativa (temperatura de quecemento, velocidade de rotación, velocidade de alimentación, molde).
5. Dous modos de detección para liñas de produción
Método de observación de inmersión en auga: inverte o cilindro de gas, mergulla o fondo no depósito de auga e observa visualmente burbullas continuas;
Método de atenuación de presión/inspección de helio: as liñas de produción automatizadas usan sensores de presión ou espectrometría de masas de helio para detectar cuantitativamente as taxas de microfugas, axeitados para liñas de montaxe de alta-velocidade para a determinación automática e almacenamento de datos.
6. Verificación de procesos e trazabilidade da calidade
Rexistra automaticamente a calidade de aceiro de cada cilindro de gas, a presión de proba, o tempo de retención, a caída de presión / taxa de fuga e xera informes de inspección rastreables para cumprir os requisitos de supervisión de equipos especiais e arquivo de inspección.
B. Requisitos xerais do proceso
(1) Requisitos de pre-tratamento das pezas antes da proba
A superficie inferior do cilindro de gas debe estar libre de chips de aluminio/ferro, manchas de aceite, manchas de auga, escamas de óxido; despois de granallado e molienda de fondo, debe ser limpo e secado; se non, a interferencia da burbulla afectará o xuízo;
O fondo non debe ter abolladuras, arañazos ou ranuras profundas obvias debido ao fresado;
O interior do cilindro non debe ter acumulación de auga nin restos metálicos para evitar o bloqueo da cabeza de selado a presión;
A temperatura ambiental é de 5-40 graos, e a diferenza de temperatura entre a auga e o corpo do cilindro é inferior ou igual a 5 graos, para evitar as flutuacións de presión causadas por diferenzas de temperatura e xuízos erróneos.
(2) Requisitos dos parámetros de medio e presión
Medio de proba
Botellas de gas industriais convencionais: aire comprimido/nitróxeno seco e limpo;
Osíxeno, cilindros de gas oxidante: nitróxeno de alta-pureza-libre de aceite e auga-, prohibido con graxa;
Almacenamento de hidróxeno, cilindros de gas de alta-pureza: prefire o helio para a detección de fugas, con maior sensibilidade.
Presión de proba (en dous tipos de normas)
Cilindros de gas de vehículos GNC (GB/T 17258): presión de selado de gas=presión de traballo nominal (por exemplo, cilindro de 20 MPa presurizado a 20 MPa);
Cilindros de gas de aceiro industrial / aluminio sen costura (GB/T 5099): o selado de gas inferior é normalmente 0,8-1,0 veces a presión nominal; algúns fabricantes usan 1,2 veces para aumentar o rigor da selección;
Taxa de aumento da presión: inferior ou igual a 0,5 MPa/s, impacto rápido para evitar que se expandan microgrietas.
Especificación da área de aplicación de presión
A área de aplicación de presión do cabezal de selado inferior debe ser superior ou igual a 1/16 da superficie total do fondo, cun diámetro de aplicación de presión superior ou igual a 20 mm, para garantir que se aplique unha presión uniforme á área de selado rotativa e non se produza distorsión da presión local. Método de revestimento de solución de xabón: manteña a presión durante 1 minuto ou superior e observe durante todo o proceso para garantir que non haxa burbullas continuas na parte inferior;
Método de inmersión en auga: o punto máis alto do cilindro de gas debe estar inmerso en auga Maior ou igual a 50 mm, manter a presión e observar durante Maior ou igual a 1 minuto, e para liñas de produción en masa, o estándar é Maior ou igual a 2 minutos;
(4) Criterios de determinación cualificada
Inmersión en auga / Revestimento de solución de xabón: durante todo o proceso de mantemento da presión, non se deben emitir burbullas continuas e non se deben producir burbullas únicas esporádicas de forma continuada; se se producen burbullas continuas, débese eliminar directamente;
Método de descenso da presión: a caída de presión dentro do tempo de mantemento da presión especificado debe ser inferior ou igual ao valor permitido (normal, inferior ou igual ao 0,5% da presión de proba);
O cilindro de fuga non debe ser retraballado nin reparado; debe ser directamente illado e desguazado.
(5) Requisitos do proceso de hardware para a máquina de estanqueidade de gas inferior dos cilindros de gas
Ferramentas de selado: cabezal de selado de poliuretano -resistente á alta presión, axeitado para diferentes curvaturas do fondo de botella, sen danar a peza de traballo;
Monitorización de presión: manómetros dobres, precisión superior ou igual a 0,4 graos, rango de 1,5 a 3 veces a presión de proba, con sensor de presión para a recollida-en tempo real;
Configuración de seguridade: -válvula de desbordamento de alta presión, tapa protectora a proba de-explosión, alivio automático de sobrepresión, bloqueo de parada de emerxencia;
(6) Etapas do proceso dos procedementos operativos
Carga e posicionamento do material: o cilindro de gas está invertido e fixado, a cabeza de selado da cabeza de selado está en estreito contacto co lado interior do fondo da botella;
Pre-carga a baixa presión: en primeiro lugar, as ferramentas de detección de fugas están seladas entre 3 e 5 MPa para a detección de fugas; se a ferramenta ten fugas, a máquina detense e re-abrazadeira;
Aumente uniformemente a presión á presión de proba;
Mantemento da presión constante e medición da presión (inspección visual de inmersión en auga / recollida de presión / exploración de inspección de helio);
Cualificado: alivio de presión, descarga de material no seguinte proceso; Non cualificado: alarma de son e luz, illamento automático;
Recuperación de alivio de presión: recuperación de gas a alta-presión para reducir os custos de uso de gas.
(7) Requisitos do proceso de seguridade
Illamento e protección da área de proba, o persoal non debe enfrontarse directamente ao fondo da botella;
O medio está seco e libre de aceite para evitar a{0}}explosión de gas a alta presión;
Calibración diaria de manómetros e detectores de fugas, conservación dos rexistros de calibración;
Substitución oportuna de pezas de selado para fugas e gasodutos para evitar a desviación da presión.
C. Requisitos de inspección para a máquina de estanqueidade do fondo das bombonas de gas
Posición de aplicación de presión: só aplicación de presión local no lado interior do fondo da botella
Foco de inspección: microfuga do selo rotativo, microfocos
Posición do proceso: despois do fresado rotativo do fondo e antes do tratamento térmico
Determinación da localización do defecto: os defectos determínanse directamente no fondo da botella
Necesidade de recollida de probas: Obrigatoria para as bombonas de gas rotativas sen soldadura
D. Base de estándares clave
GB/T 12137-2025 "Método de proba de estanqueidade do cilindro de gas";
GB/T 17258-2022 "Cilindro de aceiro de gas natural comprimido de automóbil" cláusulas de proba de selado inferior;
GB/T 5099 "Cilindro de gas sen costura de aceiro";
ISO 9809 "Especificación de inspección de fabricación para cilindros de gas sen soldadura".