Máquina de chorreo abrasivo de rodas de aliaxe de aluminio

Máquina de chorreo abrasivo de rodas de aliaxe de aluminio: función principal e vantaxes integrais
A. Función básica da máquina de granallado abrasivo de rodas de aliaxe de aluminio
Principio do equipo: o lastrador abrasivo dedicado proxectará rapidamente bolas de aceiro inoxidable / bolas de cerámica, golpeando a superficie da roda de aliaxe de aluminio en múltiples ángulos, logrando catro funcións: limpeza, rugosidade da superficie, fortalecemento do estrés e embelecemento da aparencia. Divídese en dous escenarios de aplicación: pre-tratamento de materias primas e reforma de rodas antigas.
1. Limpeza profunda de superficies
A máquina de granallado abrasivo de rodas elimina os residuos de fundición a presión/fundición a baixa-presión: rebabas de liña de separación, flash, adherencia de aluminio, residuos de agente desmoldante, escamas de óxido de fundición, aceite superficial e sucidade;
Eliminación de pequenos defectos de fundición: porosidade da superficie, puntos de escoria, lixeira descamación, revelando unha matriz de aluminio branco prata pura-;
Escenario de reforma: eliminación da pintura das rodas antigas, manchas de corrosión, po de freos, capa de ferruxe, restauración da cor orixinal do metal.
2. Construír micro-nervaduras uniformes, mellorando significativamente a adhesión do revestimento
O impacto dos proxectís forma unha rugosidade uniforme e controlable (normalmente Ra2,5-6,3μm), como un "patrón antideslizante microscópico":
A adhesión da pintura, galvanoplastia e revestimento en po aumenta máis de 2 veces, eliminando a formación de burbullas, a peladura e a perda de pintura durante a pulverización;
Redución de buratos, abolladuras, mellorando significativamente a taxa de cualificación da aparencia do produto acabado - National Technology Enterprise Knowledge Transformation Platform.
3. Reforzo de chorro abrasivo de superficie, mellorando as propiedades mecánicas do cubo da roda
O impacto do proxectil de alta-velocidade na capa da superficie da roda xera un esforzo de compresión residual uniforme:
Eliminar a tensión de tracción interna causada pola fundición e o mecanizado, eliminando a concentración de tensión;
Aumentando a resistencia á fatiga do cubo da roda, soportando cargas alternas e aumentando a vida á fatiga entre un 40% e un 50%;
A superficie sofre un lixeiro endurecemento, mellorando a resistencia ao desgaste e ao impacto, proporcionando unha maior seguridade na condución.
4. Textura superficial uniforme, aspecto estandarizado
Tratamento uniforme de toda a superficie (lado interior da llanta, esquinas da llanta, buracos para parafusos), con acabado mate uniforme; resolvendo os problemas de diferenza de cor na moenda manual, moenda perdida e profundidade desigual, cumprindo os estándares de aspecto unificado dos fabricantes de vehículos.
5. Mellora auxiliar do rendemento do procesamento posterior
Despois da limpeza, non hai impurezas nin capas de óxido, reducindo o desgaste das ferramentas de acabado e pulido CNC nun 15% a 30% e estabilizando a precisión do procesamento.
B. Vantaxes básicas da máquina de chorreo abrasivo de rodas de aliaxe de aluminio (en comparación co lavado con ácido, a moenda manual e o chorro de area)
1. Vantaxes da eficacia do proceso da máquina de granallado abrasivo de rodas de aliaxe de aluminio
Non 死角 limpeza, consistencia extremadamente forte
O blaster abrasivo de 360 ​​graos cobre as cavidades dos raios das rodas, o lado interior do bordo da roda e os buratos dos parafusos, sen que se perda a moenda por moenda manual; a rugosidade é totalmente controlable e o estado da superficie dos produtos do lote é uniforme, non afectado polo nivel de habilidade do operador.
Combina efectos de limpeza e fortalecemento, que ningún outro proceso pode substituír
O lavado con ácido só elimina a escala de óxido, sen fortalecer; a moenda manual só elimina as rebabas, xerando tensión de tracción; só o granallado abrasivo completa de forma sincronizada a limpeza e o reforzo da tensión de compresión, mellorando a vida útil do cubo da roda desde a raíz.
Sen fragilidade do hidróxeno, eliminando os riscos de seguridade
O lavado con ácido químico liberará átomos de hidróxeno na matriz de aluminio; os cubos das rodas de paredes delgadas-son propensos a racharse pola fragilidade do hidróxeno; o granallado con abrasivo físico puro non ten medio químico, evitando completamente os riscos de fragilización do hidróxeno, adecuado para bujes de rodas de aluminio de paredes delgadas de -nova enerxía lixeira.
2. Eficiencia de produción e vantaxes de custos da máquina de granallado abrasivo de rodas de aliaxe de aluminio
Produción en masa automatizada, eficiencia mellorada significativamente
A través da liña de granallado abrasivo, pódense procesar de 20 a 100 rodas por hora; a moenda manual só pode procesar de 3 a 4 rodas por hora, a eficiencia aumenta de 5 a 15 veces; Carga e descarga automática de carril de rolos / colgante-, unha persoa pode supervisar varias máquinas, reducindo os custos laborais en máis dun 60 %.
Baixos-custos operativos a longo prazo
As bólas de aceiro inoxidable pódense reciclar durante 1000 a 2000 horas, cunha perda extremadamente baixa; sen axentes de lavado ácidos, consumibles de tratamento de augas residuais; o custo de procesamento por peza é só de 1/3 a 1/2 do lavado con ácido / moenda manual.
Reduce a taxa de chatarra
A adhesión do revestimento é estable, a taxa de repetición do pulverizado diminúe significativamente; o reforzo do estrés reduce as fisuras e a chatarra durante a condución, mellorando significativamente a taxa de cualificación global.
3. Vantaxes ambientais e de seguridade da máquina de chorreo abrasivo de rodas de aliaxe de aluminio Sen augas residuais, sen residuos de líquido perigoso
O proceso de lavado con ácido xera unha gran cantidade de ácido residual que contén metais pesados ​​e augas residuais de limpeza, o que require un alto{0}}equipo de tratamento de augas residuais; o granallado é un proceso físico seco, que só xera po de aluminio, que é recollido centralmente por un sistema a proba de po e de explosión-, sen vertedura de augas residuais, o que facilita a aprobación da avaliación ambiental.
O po recóllese de forma selada, a contaminación é controlable
A máquina enteira está encerrada nun sistema de recollida de po a proba de explosión-cavidade + pulso, cunha taxa de recollida de po superior ou igual ao 99 %, sen po no taller; o po de aluminio trátase de forma selada, equipado con motores a proba de-explosións e válvulas a proba de-explosións para evitar o risco de explosión do po de aluminio.
Sen danos por corrosión química
Non hai necesidade de ácidos fortes ou álcalis fortes, evitando queimaduras químicas e inhalación de néboas ácidas para os traballadores, facendo que a protección laboral sexa menos difícil.
4. Vantaxes de adaptabilidade da máquina de granallado e flexibilidade de produción
Apto para todo tipo de bujes de roda de aluminio
Son aplicables os coches domésticos, os todoterreos, os cubos de rodas-lixeiros de paredes finas para vehículos de nova enerxía e os centros de vehículos eléctricos; cambiar as especificacións do granulado (0.3 - 0.8mm de gránulos de aceiro inoxidable) e axustar a velocidade de lanzamento (40 - 70m/s) pode equilibrar a limpeza brusca do branco e o tratamento de acabado mate preciso.
Pódese integrar con liñas de produción automatizadas
O transportador de rolos de tipo-pódese conectar ás liñas de produción de fundición, tratamento térmico e pulverización para conseguir unha produción continua non tripulada; o tipo de suspensión é adecuado para a renovación de cubos de rodas modificados en pequeno-lote-grande tamaño.
A textura da superficie pódese axustar
Cambiar o material de granalla e axustar o tempo de granallado pode producir dúas texturas de superficie estándar, é dicir, mate fino e desbaste medio, axeitados para varios procesos posteriores, como pulverización, galvanoplastia e pulido.
C. Puntos complementarios (requisitos específicos para modelos especiais de cubo de roda de aluminio)
Debe usar pellets de aceiro inoxidable / pellets de cerámica, prohibir pellets de aceiro de ferro fundido, para evitar que os elementos de ferro penetren na superficie de aluminio e causen óxido e burbullas por pulverización;
A granalladora do cubo da roda debe estar dedicada de forma independente e non compartida con pezas de ferro fundido para evitar a contaminación cruzada-de virutas de ferro;
O po de aluminio é inflamable e explosivo, a granalladora do cubo das rodas está equipada cunha recollida de po a proba de explosión-e cavidade selada, o que garante unha produción segura.