Equipos de tratamento de superficie de bombonas de gas

Equipos de tratamento de superficie de bombonas de gas
O tratamento da superficie da bombona de gas é un proceso de varios-pasos que normalmente inclúe a eliminación de ferruxe/óxido, esmerilado e pulido, así como a posterior pulverización ou protección do revestimento. Dependendo das diferentes etapas e obxectivos de tratamento, o equipo necesario para a bombona de gas é o seguinte:
1. Limpeza e fortalecemento dos equipos da bombona de gas: elimina as impurezas e aumenta a resistencia da superficie
O obxectivo desta etapa é eliminar a ferruxe, a incrustación de óxidos, a escoria de soldadura, etc. das paredes interiores e exteriores da bombona de gas, e facer que a superficie acade un certo nivel de limpeza e rugosidade, preparándoa para o revestimento posterior, eliminando tamén o estrés e reforzando a superficie.
Equipos de granallado/arenado: este é o equipo de limpeza máis crítico. Usando proxectís de alta-velocidade ou grans de area para impactar na superficie da peza, elimina as impurezas de forma eficiente.
Exemplo de aplicación:
Tratamento da parede interior: Existen máquinas de granallado especializadas para as paredes internas das bombonas de gas. A pistola de pulverización pódese inserir no cilindro e moverse cara arriba e abaixo e xirar, combinado coa rotación do cilindro para lograr unha limpeza total.
Tratamento da parede exterior: pódese utilizar máquinas de granallado tipo -rolo ou colgante-, adecuadas para o procesamento por lotes de cilindros de gas, con pequenas 占地面积 e alta eficiencia.
Precaucións: para cilindros de gas de precisión, como a aviación, debe prestarse especial atención á proporción das canles de entrada e saída de area ao chorrear con area para evitar que a boca estreita da botella se obstruya.
Equipos de pulido: utilízanse para mellorar aínda máis a suavidade da superficie, alcanzando unha rugosidade-específica ou específica (como Ra Menor ou igual a 0,4 μm), especialmente axeitado para cilindros de gas de aceiro inoxidable con altos requisitos de aspecto e anti-contaminación.
Exemplo de aplicación:
A través da liña de pulido tipo-: apta para grandes cilindros de gas como o GNL, pode integrar procesos de rectificado de soldadura, pulido de cilindros e pulido de cabezas, logrando un funcionamento automático continuo.
Dispositivo de pulido especial para cabezas: Deseñado para as superficies curvas especiais das culatas de gas, utilizando carrís guía para controlar a traxectoria de movemento da roda de pulido para conseguir unha adhesión e pulido uniformes.
2. Revestimento e recubrimento: equipos de bombonas de gas para o tratamento anticorrosivo e de aspecto -
Despois da limpeza, proporcione unha ou varias capas de capa protectora para o cilindro de gas para evitar a corrosión e mellorar o aspecto.
Equipo de pulverización: Úsase para pulverizar a superficie da bombona de gas con imprimación, capa superior ou recubrimentos funcionais especiais.
Compoñentes básicos: un sistema de pulverización completo adoita incluír unha cámara de pulverización (que proporciona un espazo de traballo pechado), un mecanismo de transporte (que transporta a bombona de gas), un mecanismo de pulverización (como unha pistola de pulverización de elevación/xiración) e compoñentes de conexión (utilizados para estabilizar e suxeitar o cilindro de gas).
Innovación de suxeición: para protexer a parede interna da bombona de gas, os equipos avanzados usan unha membrana de posicionamento inflável para a suxeición, utilizando o contacto superficial en lugar do contacto puntual para evitar de forma eficaz os arañazos na parede interior.
Automation: Modern spraying lines can achieve automatic transportation, rotation and spraying of the gas cylinder, with high efficiency and uniform coating.
Equipos de galvanización/pulverización de zinc: para cilindros de gas como o gas licuado de petróleo (GLP), os métodos de pulverización de zinc con electroarco adoitan utilizarse para o tratamento anticorrosión{0}.
Composición: tales liñas de produción adoitan incluír unha máquina de pulverización de zinc electroarc, pistola de pulverización, mecanismo de control automático de velocidade para a peza de traballo, cámara de pulverización e máquina de limpeza, etc.
3. Tratamento especial do material (para cilindros tipo IV-)
Para as bombonas de gas de tipo IV-con revestimento interior de plástico, o proceso de tratamento da superficie é diferente, co obxectivo de mellorar a actividade superficial do revestimento interior e das capas funcionais do revestimento.
Equipo clave para cilindros de gas:
Procesador de plasma: para o tratamento con plasma da superficie interna do revestimento para aumentar a súa enerxía superficial e mellorar a forza de unión coa resina posterior.
Dispositivo de revestimento de resina: composto por un alimentador, un rodillo de alimentación e un cepillo telescópico, usado para recubrir uniformemente unha capa de resina (como resina epoxi) na superficie interna do revestimento e controlar con precisión o grosor do revestimento.
Resumo: lista de equipamentos típicos de cilindros de gas
Obxectivo principal: eliminación de ferruxe, eliminación de escamas de óxido, fortalecemento
Equipo básico: granalladora, granalladora, granalladora
Equipos auxiliares: Sistema de recollida de po, dispositivo de recuperación de grava de area
Obxectivo principal: mellorar a suavidade da superficie
Equipo básico: pulidora, rectificadora, trefiladora
Obxectivo principal: anti-corrosión, capa protectora de revestimento
Equipo principal: máquina de pulverización (pistola de pulverización), máquina de pulverización de zinc, sistema de galvanización Equipos auxiliares: cámara de pulverización, cadea transportadora, forno de curado, sistema de ventilación/escapamento
Obxectivo principal: Activación e revestimento da superficie interior da carcasa plástica
Equipo básico: procesador de plasma, dispositivo de revestimento de resina