Máquina-ferramenta Peza de fundición Máquina de granallado

Máquina ferramenta granalladora de pezas de fundición
Os principais compoñentes e funcións do gancho-a través da máquina de granallado de pezas de fundición da máquina.
No proceso de produción de fundición de máquinas-ferramenta, a limpeza con granallado é un vínculo crucial que conecta o paso anterior e o seguinte. As pezas de fundición como a cama, a mesa de traballo e a columna da máquina-ferramenta adoitan ter area residual, escamas de óxido e tensión interna despois do proceso de eliminación da area. A granalladora de gancho-con granalla é o equipo principal para resolver estes problemas.
A diferenza das máquinas de granallado horizontais ou de pista{0}}tradicionais, este tipo de equipos está deseñado especificamente para fundicións de máquinas-ferramenta pesadas, grandes e de forma irregular. As funcións principais son "tipo-pasante" e "rodamento-gancho". Aquí tes unha análise orixinal profunda baseada nos principios de deseño industrial e estrutura mecánica:
1. Máquina ferramenta granalladora de pezas de fundición - Compoñentes principais
A granalladora de pezas de fundición da máquina-ferramenta non é unha simple máquina de limpeza, senón un sistema automatizado que integra transporte mecánico, granallado a alta-velocidade, circulación de area e po e eliminación de po de protección ambiental. Está composto principalmente polos seguintes cinco módulos básicos:
1. Sistema de transporte e suspensión de servizo pesado-
Composición: incluíndo-rodamento de carga I-raíl de viga, polipasto eléctrico, carro para camiñar e conxunto de gancho anti-vibración.
Innovación funcional:
Deseño de -tipo: a vía adoita atravesar a cámara de limpeza, formando un deseño da cadea de montaxe de "carga frontal, limpeza media, descarga traseira". Para os carrís de guía de máquinas ferramenta de ata 6-8 metros de lonxitude, pódense operar varios ganchos continuamente, cunha eficiencia extremadamente alta.
Protección de fundición: o sistema de gancho adoita estar equipado cun dispositivo de suspensión flexible e un mecanismo de desaceleración rotativo. Non se trata só de levantar os marcos pesados ​​da cama, senón que, o máis importante, durante o proceso de granallado, levando o gancho lentamente nun movemento circular (normalmente 1,5-6 r/min) a través dun motor de frecuencia variable, as partes clave, como os raíles guía e os planos de instalación, limpan uniformemente para evitar danos causados ​​polos proxectís acumulados.
2. Cámara de limpeza de granallado: este é o espazo pechado onde o disparo e a peza de traballo "loitan".
Composición: unha estrutura de caixa feita de aceiro alto-manganeso (como Mn13), con placas protectoras modulares no seu interior.
Innovación funcional:
Deseño de labirinto anti-disparo-: xa que é de tipo "pasante-", os extremos da cámara teñen canles para que o gancho e a peza de traballo entren e saian. Aquí, hai varias capas de cortinas de selado de goma e unha estrutura de selado de labirinto de chapa de aceiro, que permite que a peza de traballo pase ao mesmo tempo que evita eficazmente o rebote e salpicaduras de proxectís de alta -velocidade (velocidades de ata 70-80 m/s) no exterior, o que garante a seguridade operativa.
Optimización do deseño: tendo en conta o grosor desigual da parede das pezas de fundición da máquina-ferramenta, o equipo de granallado está disposto na parte superior, lateral e inferior inclinadas da cámara. Este deseño de varios-ángulos garante que o disparo poida golpear uniformemente as cavidades internas, as costelas e outras partes difíciles de--limpar da fundición.
3. Conxunto de granallado de alta-eficiencia: o compoñente principal que determina a calidade e a eficiencia da limpeza.
Composición: incluíndo corpo do impulsor, roda divisoria, manguito direccional, aspas e motor de tracción.
4. Sistema de circulación e depuración de area e po: responsable da recuperación, cribado e reutilización do tiro.
Composición: transportador de parafuso (vibración), elevador de cangilóns, separador de separación de aire de cortina completa (separación magnética), porta de control de tiro.
Innovación funcional:
Separación de aire de cortina completa: a mestura de area recuperada envíase á parte superior polo ascensor, formando unha "cortina de area" uniforme. O fluxo de aire xerado polo ventilador atravesa a cortina, debido á diferenza de peso entre os proxectís (pesados) e o po e o po (lixeiro), as impurezas son aspiradas polo tubo de eliminación de po, mentres que os proxectís intactos caen na tolva para a súa reciclaxe. Este proceso pode garantir que o contido de area no tiro sexa inferior ao 1%, evitando que o tubo de lixado se obstruya.
Deseño anti-obstrución: na parte inferior do parafuso de recuperación está configurada unha pantalla para evitar que os restos grandes, como os bordos das moscas e os ósos do núcleo, entren no ascensor e causen atascos.
5. Sistema de eliminación de po de protección ambiental: para garantir un ambiente de produción limpo.
Composición: separador de ciclóns (primeira etapa) e colector de po-inverso de impulsos (segunda etapa).
Innovación funcional:
Filtración da segunda-etapa: o gas contaminado da cámara de limpeza é succionado pola canalización, primeiro usando forza centrífuga para depositar grandes partículas de faíscas ou po, despois pola bolsa para interceptar o po do tamaño-micrómetro. Soplado inverso por pulsos: usando aire comprimido para invertir periódicamente e instantáneamente-varrer as bolsas, eliminando o po acumulado e mantendo a eficiencia de eliminación de po (xeralmente ata o 99,9 %), garantindo que as emisións cumpran as normas de protección ambiental - 2.
II. Vantaxes funcionais das fundicións de máquinas ferramenta (perspectiva orixinal)
Despois de introducir os compoñentes, podemos ver o valor destas funcións desde a perspectiva específica da "fabricación de máquinas ferramenta":
Resolvendo o problema das "esquinas mortas na eliminación de area": ​​a estrutura das fundicións da máquina-ferramenta é complexa e os tubos de paso de aceite e as placas nervadas son propensas a atrapar area. A través da disposición do dispositivo de granallado multi-ángulo da máquina de gancho viaxeiro e da auto-rotación da peza de traballo, as partículas de granallado poden penetrar por todas partes como "fluídos", limpando a fondo os recunchos mortos.
Tratamento mellorado: non é só limpeza; o impacto de granallado a alta-velocidade é equivalente a un tratamento de "endurecemento en frío" da superficie da fundición. Isto pode aumentar a dureza da superficie da guía da máquina-ferramenta, mellorar a resistencia á fatiga e prolongar a vida útil da máquina-ferramenta.
III. Resumo da máquina de fundición de máquinas-ferramenta Máquina de granallado
O gancho viaxeiro a través da máquina de granallado tipo -máquina ferramenta de fundición é un sistema complexo que integra maquinaria, electricidade, aire e po. Realiza a circulación suave de pezas pesadas a través do sistema de transporte de ganchos viaxeiros, completa o reforzo da superficie con dispositivos de granallado eficientes, reduce os custos de materiais confiando no sistema de purificación de reciclaxe e, finalmente, consegue unha produción ecolóxica a través do sistema de eliminación de po. Para as empresas de fabricación de máquinas-ferramenta, é un equipo de proceso clave para garantir a calidade do aspecto das fundicións, a adhesión da pulverización posterior e a eliminación do estrés interno.