Granalladora de tambor inclinado pequena
A pequena granalladora de tambor inclinado é un dispositivo altamente eficiente axeitado para a limpeza de superficies, a eliminación de ferruxe, a eliminación de escamas de óxido e o fortalecemento de pequenas pezas de hardware en grandes cantidades.
I. Principio de funcionamento da máquina granalladora de tambor inclinado pequeno
O principio de funcionamento básico da granalladora de tambor inclinado pódese resumir do seguinte xeito: A través dun tambor inclinable e inclinable, a peza de traballo envólvese continuamente no interior do tambor e, ao mesmo tempo, sométese a impactos de granallado a alta{0}}velocidade desde todas as direccións, conseguindo así un tratamento de superficie uniforme e eficiente.
O proceso de traballo dunha pequena granalladora de tambor inclinado pódese descompoñer nos seguintes pasos clave:
Cargando materiais
O operador carga no tambor as pezas de ferretería a procesar (como parafusos, porcas, cadeas, pezas de estampación, fundición, etc.).
O tambor está actualmente na posición inclinada de "carga/descarga" coa abertura cara arriba, o que é conveniente para o seu funcionamento.
Pechar a porta e selar
Pecha a porta do tambor. O equipo selarao automaticamente ou manualmente para evitar que o disparo e o po saian durante o proceso de expulsión.
Comezar e rodar
Cando o equipo se pon en marcha, o tambor comeza a xirar a unha velocidade constante arredor do seu eixe central.
No interior do tambor, adoita haber costelas guía. Cando o tambor xira, estas costelas elevarán a peza a unha certa altura. Entón, baixo o efecto da súa propia gravidade, a peza de traballo caerá como unha "fervenza", conseguindo así un rodamento continuo e uniforme.
Limpeza con granalla
Mentres tanto, comeza a granalladora. A granalladora expulsa o disparo a unha velocidade extremadamente alta a través do impulsor xiratorio de alta-velocidade. A medida que a peza de traballo rola constantemente dentro do tambor, toda a súa superficie ten a oportunidade de quedar exposta dentro do rango de impacto do fluxo de tiro, garantindo que non hai cantos mortos e uniformidade no tratamento.
Circulación e separación de proxectís
A mestura dos pellets expulsados e a escama de óxido eliminada, grans de area, po, etc. recóllese o transportador de parafuso situado na parte inferior da máquina. A mestura é enviada ao ascensor e elévase ao separador na parte superior. O separador utiliza o principio de separación de aire para separar os pellets intactos e reutilizables dos pellets e po triturados. O gran disparo devólvese á máquina granalladora para o seu uso continuado, mentres que os residuos son descargados e recollidos. Este proceso garante a eficacia do granallado e a calidade da limpeza, e reduce o consumo de abrasivos.
Descarga
Cando o tempo de procesamento alcanza o valor predeterminado, a máquina de granallado e o tambor deixan de funcionar.
Todo o mecanismo do tambor está inclinado cara adiante (de aquí procede o nome "inclinado") e a abertura do tambor está aliñada coa zona de descarga (como a cesta de material, o transportador vibratorio ou a cinta transportadora).
O tambor xira na dirección oposta, e a placa guía en espiral dentro ou mediante a utilización da gravidade, descarga suave e rapidamente a peza procesada.
II. Introdución detallada da máquina de granallado de tambor inclinado pequeno
1. Principais compoñentes do equipamento
Sistema de rolos
Corpo do tambor: feita de placa de aceiro -resistente ao desgaste, está equipado con placas de protección resistentes ao desgaste-e placas de nervadura guía no seu interior para garantir o rodamento eficaz da peza de traballo e protexer o corpo do tambor.
Unidade de accionamento: Composta por un motor, un reductor, etc., fai que o rolo xire suavemente.
Mecanismo de inclinación: normalmente accionado por cilindros hidráulicos ou cilindros pneumáticos, permite o interruptor de inclinación do tambor entre as posicións de traballo e descarga.
Sistema de granallado
Máquina granalladora: o corazón do equipo, composto por partes vulnerables como impulsores, rodas de distribución de granalla, mangas direccionais e placas de protección. O seu rendemento e calidade determinan directamente a eficiencia e o efecto do granallado.
Granalla: seleccione en función do material da peza de traballo e dos requisitos de procesamento, como granalla de aceiro fundido, granalla cortada con arame, granalla de aceiro inoxidable, etc.
Sistema de reciclaxe e separación
Transportador de parafuso: Situado na parte inferior da máquina, encárgase da recollida de pellets e impurezas usados.
Ascensor: eleva a mestura verticalmente ata o separador.
Separador de granalla e area: Dispositivo de purificación do núcleo, que garante a limpeza do granalla circulante.
Sistema de eliminación de po
Está composto por un ventilador de eliminación de po, cartuchos de filtro (ou bolsas) e un dispositivo de limpeza de po con pulso inverso, que se usa para absorber o po xerado durante o proceso de separación para garantir un ambiente de traballo limpo e cumprir os requisitos de protección ambiental.
Sistema de control electrónico
O PLC e a interface humana-máquina da pantalla táctil úsanse para controlar todo o fluxo de traballo, como a configuración do tempo de granallado, a velocidade do tambor e a monitorización do estado do equipo, etc.
2. Características e vantaxes destacadas da pequena máquina de granallado de tambor inclinado
Procesamento uniforme: a peza de traballo rola en múltiples ángulos nun tambor selado, garantindo que todas as superficies, incluídos os buracos e fíos interiores, se procesen uniformemente.
Alta eficiencia de produción: pode cargar un gran número de pezas á vez, ten un alto grao de automatización e pode cargar e descargar materiais rapidamente, polo que é adecuado para a produción continua a gran-escala.
Protección das pezas: as pezas están separadas por "almofadas brandas" de tiro, reducindo o impacto causado polas colisións mutuas. É especialmente axeitado para pezas que teñen medo aos arañazos pero que aínda precisan ser limpas.
Alto grao de automatización: desde a carga ata a descarga, todo o proceso pódese completar automaticamente, cunha baixa intensidade de traballo.
Protección ambiental e conservación de enerxía: operación selada, sen desbordamento de po; Os pellets son reciclados e teñen un baixo consumo.
3. Rango de pezas aplicables
É moi axeitado para o procesamento por lotes de pezas de hardware de pequeno-tamaño que non son propensas a enredar e non teñen medo de colisión, como
Pezas estándar: parafusos, parafusos, porcas, arandelas
Estampación de pezas
Pequenas fundicións e forxa
Engrenaxes, cadeas
Artesanía metálica
Bielas de motor, válvulas, etc
4. Limitacións das granalladoras de tambor inclinado
Non apto para: pezas de traballo especialmente longas, especialmente planas, facilmente enredadas ou especialmente precisas, xa que poden deformarse ou pegarse entre si durante o laminado.
O tamaño da peza de traballo é limitado: o volume do tambor determina o tamaño máximo e a cantidade de pezas que se poden procesar á vez.
Resumo
A granalladora de tambor inclinado é un-equipo de tratamento de superficies ben deseñado, maduro e altamente eficiente. Resolve perfectamente os problemas de uniformidade e eficiencia do tratamento de superficie para un gran número de pequenas pezas de hardware mediante a combinación orgánica de "rolar" e "lanzamento". Se é precisamente este tipo de pezas que precisas manexar, entón a granalladora de tambor inclinado é sen dúbida unha opción moi ideal.