Máquina granalladora de fundición
A granalladora de tipo gancho-pasante é un produto actualizado da granalladora de tipo batch-. A diferenza fundamental reside na adopción do transportador de cadea continua, onde o gancho fai que a fundición pase continuamente ao longo da pista a través da cámara de granallado, logrando o funcionamento da cadea de montaxe-. É o equipo principal para a limpeza de produción en masa en fundicións de -tamaño medio e grande, especialmente axeitado para a limpeza da adhesión á area de fundición, a eliminación de incrustacións de óxidos e o reforzo de superficies.
A. Funcións principais e escenarios de adaptación de fundición da máquina de granallado tipo gancho-
1. Vantaxes básicas (en comparación coas máquinas de gancho por lotes ordinarias)
Mellora da eficiencia: 30 %-50 %; operación continua sen parar, a capacidade de produción diaria pode chegar a 100-500 pezas, axeitado para liñas de produción de fundición;
Sen limpeza: a fundición está suspendida durante todo o proceso de rotación de + 360 graos variable-velocidade, sen compresión nin colisión, evitando danos nas esquinas afiadas e as partes de parede-finas da fundición;
Conexión automatizada: pode conectarse directamente aos procesos de eliminación de area, pintura e soldadura da liña de produción de fundición, logrando un proceso completo-operativo non tripulado;
Non limpar as zonas mortas: varios cabezales lanzadores dispóñense nunha matriz tridimensional, que cobren as cavidades internas, as soldaduras, os buratos cegos e outras estruturas complexas da fundición, axeitados para bloques de cilindros do motor, corpos de válvulas, corpos de bombas, carcasas redutores, etc. de fundición irregular.
2. Fundicións típicas aplicables
Pezas de aceiro fundido/ferro fundido de tamaño medio e grande-: bloques de cilindros do motor, bancada da máquina, válvulas, corpos de bombas, carcasas redutores;
Fundicións de maquinaria de enxeñería: brazo de escavadora, cubo de cargador, bastidor de vías;
Fundición irregular por lotes: cubo de turbinas eólicas, fundicións de chasis de automóbiles, corpos de válvulas hidráulicas.
B. Estrutura básica da máquina de granallado tipo gancho-a través
Debido ás características de moitas adhesións de area, peso pesado e formas complexas de fundición, o equipo debe estar configurado especialmente:
Sistema de transporte de ganchos
Carga do gancho-rolamento: capacidade nominal do gancho de 500 kg a 10 toneladas, debe ser superior ou igual a 1,2 veces o peso máximo da fundición (incluíndo ferramentas), con alarma de sobrecarga;
Mecanismo de -rotación automática:-velocidade axustable de frecuencia variable 2-10r/min, as fundicións complexas xiran lentamente (2-3r/min), as pezas simples xiran rápido (5-10r/min), garantindo un impacto uniforme co disparo;
Pista transportadora: pista I-de feixe, con sensores fotoeléctricos de posicionamento, que controlan con precisión o tempo de permanencia da colada na zona de granallado.
Cámara de granallado e sistema de granallado
Placa protectora da cámara: usando unha placa protectora Mn13 (espesor superior ou igual a 12 mm), resistente á area de fundición e ao desgaste por impactos, cunha vida útil 3 veces superior á das placas de manganeso comúns;
Disposición de equipos de granallado: 4-8 equipos de granallado de alta-eficiencia dispostos nunha matriz tridimensional, taxa de cobertura superior ou igual ao 99,5 %, sen limpeza de zonas mortas; Capacidade de granallado único 200-250 kg/min, axeitado para a limpeza de pezas de fundición con adherencia de area grosa.
Sistema de circulación Shot丸 (actualización específica de fundición-)
Separador de dobre-etapa: usando a selección de vento + a separación dobre de cribado de vibracións, pode separar eficazmente a area, os disparos rotos e o po caído da fundición, evitando a circulación non cualificada de tiro, que é a configuración básica da máquina de granallado de fundición (os modelos normais só teñen selección de vento, non poden separar a area);
Transportador de parafuso: estrutura totalmente selada, evitando fugas de area e granalla, adecuada para ambientes de alto{0}}po de limpeza de fundición.
Control eléctrico e eliminación de po
Sistema de control PLC: admite almacenamento de parámetros, reconto automático, alarma de fallos, pódese conectar ao sistema MES de fábrica, logrando a trazabilidade dos datos de produción;
Eliminación de po da bolsa de pulso: volume de aire superior ou igual a 10.000 m³/h, precisión de filtración inferior ou igual a 5 μm, adecuado para condicións de alto-po de limpeza de fundición.
C. Parámetros de proceso da máquina de granallado tipo gancho-
Selección de granalla: granalla de aceiro de aliaxe de 0,8-2,0 mm: a adhesión de area pesada selecciona un tamaño de partícula maior, as fundicións de paredes delgadas seleccionan un tamaño de partícula máis pequeno; As fundicións de aliaxe de aluminio usan granalla de aceiro inoxidable de 0,5-1,0 mm
Velocidade de movemento do gancho: 0,8-1,2 m/min
Velocidade de auto-rotación do gancho: 3-5r/min; as fundicións irregulares complexas redúcense a 2-3 r/min, garantindo unha limpeza completa das cavidades internas e das zonas mortas.
Velocidade da máquina granalladora: 2600-2900rpm, para reforzar a superficie, aumentar a 3000rpm, para fundición de paredes delgadas-, reducir a 2300rpm para evitar deformacións Grao de limpeza: Sa2.5 (case -grao branco)
Rugosidade da superficie: Ra25-40μm Cúmprese o requisito de rugosidade para o revestimento posterior e a pulverización en po.
D. Puntos clave para seleccionar o tipo de máquina de chorro de area centrífuga de-gancho colgado
Carga-rotamento e tamaño预留: a capacidade de elevación nominal do gancho debe reservarse cunha marxe do 20%. O tamaño da cavidade interna da cámara de chorro de area centrífuga debe ser superior ou igual a 1,1 veces o tamaño máximo da fundición para evitar atascos da peza e unha distancia de lanzamento insuficiente;
Separador: debe ser de dúas-etapas: a limpeza da fundición xerará unha gran cantidade de area. Só un separador de vento fará que a area circule cos proxectís, acelerando o desgaste dos equipos e reducindo a eficacia da limpeza. Debe seleccionarse unha separación de dúas-etapas de separación do vento + cribado;
Material da placa de protección: Rexeite as placas de protección ordinarias de manganeso 65. Deben seleccionarse placas de protección de ferro fundido de alto-cromo. En caso contrario, desgastaranse en 3-6 meses, con custos de mantemento extremadamente elevados;
Correspondencia de automatización: se está conectado a unha liña de produción automatizada, as interfaces de carga e descarga do robot e as interfaces de datos MES deben reservarse para evitar modificacións posteriores.
E. Operación e mantemento normalizados da máquina de chorro de area centrífuga de-gancho colgado
1. Secuencia de inicio e apagado (anti-bloqueo de area, anti-desgaste)
Arranque-: arranca o sistema de eliminación de po → Arranca o ascensor → Arranca o separador → Arranca o transportador de parafuso → Funciona o soplador centrífugo durante 1 minuto → Arranca o transportador de gancho → Abre a válvula de subministración丸
Apagado: pecha a válvula de subministración → O soplador centrífugo para → O gancho segue funcionando durante 5 minutos (baleirando a pista, proxectís residuais na cámara) → Ascensor/Separador detense → O sistema de eliminación de po para despois de 10 minutos de atraso
2. Mantemento diario (específico de ferro fundido-)
Diariamente: limpa a area e a area acumuladas no fondo da pista, comproba se o auto{0}}xiro do gancho é suave e descarga o aceite e a auga do compresor de aire;
Semanalmente: comproba o desgaste das láminas do soplador centrífugo (o espesor superior ao 50% require substitución), tensa a cadea suspendida, limpa a bolsa de recollida de po;
Mensualmente: criba os proxectís, elimina a area e os proxectís rotos, engade graxa lubricante aos engrenaxes auto-de xiro do gancho;
Trimestral: Comprobar o desgaste das placas de protección da cámara, substituílas se o grosor é<5mm, and calibrate the throwing angle of the centrifugal blower.
F. Requisitos obrigatorios de seguridade para-máquina centrífuga de chorro de area con gancho colgado
Protección da zona: Instalar reixas de seguridade na zona da vía da cadea. Parada automática do transportador de ganchos cando o persoal entra na zona. Establecer unha zona de aviso de 3 metros;
Protección de bloqueo: a porta da sala e a porta de mantemento deben estar equipadas con bloqueos de seguridade. Ao abrir a porta desconecta automaticamente a subministración de enerxía do ventilador centrífugo. Prohíbese estrictamente-circuítar o bloqueo;
Detección de ganchos: inspección mensual de fendas e deformacións do gancho e equipos de elevación, calibración mensual da función de protección contra sobrecarga;
Protección do persoal: os operadores deben usar máscaras faciais resistentes a impactos-, máscaras antipolvo KN95 e tapóns-redutores de ruído. Queda terminantemente prohibido estar directamente debaixo do gancho de correr.
